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簡(jiǎn)述電泳涂裝業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展及應(yīng)
來(lái)源：武漢科利爾化工有限公司 發(fā)布時(shí)間：2006/7/10 21:16:32

一、概述

   電泳涂裝技術(shù)研究起于一百多年前，基于人們對(duì)金屬表面防腐防銹要求的不斷提高而相關(guān)表面處理工藝技術(shù)又不能較好地解決這種需求的壓力下，而被逐漸研制開(kāi)發(fā)。直到60年代才由GeorgeBrewer博士及福特汽車(chē)公司研制開(kāi)發(fā)成功陽(yáng)極電泳漆。其最早應(yīng)用于福特汽車(chē)公司的涂裝線，隨著陽(yáng)極電泳漆生產(chǎn)使用，日漸暴露其漆膜中包含有金屬離子造成抗蝕性差的缺陷，因而，高抗蝕性的陰極電泳漆于七十年代被開(kāi)發(fā)成功，并被人們等認(rèn)可并大力推廣應(yīng)用。之后，電泳技術(shù)發(fā)展日新月異，產(chǎn)品品種由環(huán)氧型樹(shù)脂型發(fā)展到丙烯酸型及聚氨脂型。產(chǎn)品的保護(hù)品種也由汽車(chē)行業(yè)引申到自行車(chē)、摩托車(chē)及家電、輕工飾品行業(yè)，如：空調(diào)、彩電、洗衣機(jī)、摩托車(chē)、眼鏡、鎖具、燈具及飾品、發(fā)夾、領(lǐng)帶夾及各個(gè)金屬行業(yè)以及鋁材表面防銹行業(yè)。
 
    二、電泳涂漆之優(yōu)勢(shì)
    1、在很凹的部位，即可形成完成均勻之保護(hù)膜，并可利用調(diào)整不同之操作電壓，即可控制鍍層的厚度，達(dá)到極高的防腐性，并消除了電鍍過(guò)程中的厚薄不均電極效應(yīng)，同時(shí)也消除了噴漆過(guò)程中的結(jié)皮、淚痕之故障。
    2、涂料利用率高達(dá)95%，與噴漆法相比，減少了材料的浪費(fèi)。
    3、以水作溶劑，免除了火災(zāi)危險(xiǎn)，也大大降低了水處理及空氣污染，安全性提高，減少了環(huán)保設(shè)備費(fèi)用。
    4、可減少貴金屬鍍層厚度，仍可維持及超越原來(lái)鍍層壽命，用彩色電泳漆可取代鍍金，大大降低了生產(chǎn)成本。
    5、生產(chǎn)性高，生產(chǎn)時(shí)間縮短。金屬表面處理、電鍍、皮膜等，完成后攜帶大量水，傳統(tǒng)噴涂方法要先行烘干再生產(chǎn)，費(fèi)時(shí)而且浪費(fèi)能源，而電泳可連續(xù)作業(yè)，易于大量及自動(dòng)化生產(chǎn)。
    三、電泳漆之工作原理

    電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。它包括四個(gè)過(guò)程：

    1、電解（分解）

    在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子OH，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：H2O→OH+H

    2、電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）

    陽(yáng)離子樹(shù)脂及H+在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。

    3、電沉積（析出）

    在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

    4、電滲（脫水）

    涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過(guò)程。
四、不同類(lèi)型之電泳漆之工藝路線及原因
    （一）環(huán)氧型電泳漆此類(lèi)電泳漆主要用于大型工業(yè)企業(yè)，對(duì)防腐抗銹要求較高，品種有黑、灰、紅、黃等各種顏色，主要用于汽車(chē)工業(yè)、自行車(chē)行業(yè)、摩托車(chē)行業(yè)、家電行業(yè)等，電泳漆膜為不透明色。

    1、工藝路線

    上掛→預(yù)清洗→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→純水洗→純水洗→電泳→回收→回收→純水洗→純水洗→進(jìn)烘箱→下掛

    2、各工位之作用

    (1)預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。

    (2)脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤(rùn)滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。

    (3)熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。

    (4)酸洗：除銹及活化金屬表面。

    (5)表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。

    (6)水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及

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