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       酸鋁渣制取工業(yè)氟化鋁的方法 該專利屬于化工領(lǐng)域中的氟化鹽行業(yè)，產(chǎn)品為氟化鋁和氟化銨，其中氟化鋁是電解鋁廠電解槽中必不可少的電解質(zhì)，氟化鋁主銷往電解鋁廠和出口；氟化銨是一種重要的化工基礎(chǔ)原料，主用于稀有金屬的提煉。 電解鋁廠每產(chǎn)一噸鋁錠，需氟化鋁約30kg。2001年我國(guó)年產(chǎn)鋁銨約280萬(wàn)噸，2003年為500萬(wàn)噸，據(jù)預(yù)估2008年將達(dá)1000萬(wàn)噸，氟化鋁的需求就將達(dá)30萬(wàn)噸。 氟化銨的需求隨稀有金屬工業(yè)的發(fā)展而逐年遞增。同時(shí)可出口創(chuàng)匯。 氟化銨還可轉(zhuǎn)化為氟化氫銨，作為鋁型材廠生產(chǎn)型材的腐蝕劑，目前該行業(yè)氟化氫銨年銷量達(dá)2～3萬(wàn)噸。 

  使用該專利生產(chǎn)，有極大的優(yōu)勢(shì)： 

  1、原材料為一種為鋁型材廠生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，價(jià)格約800～1000元/噸，輔助材料每噸只需幾kg，而成品價(jià)高氟化鋁6000～6400元/噸，氟化銨4500～5000元/噸； 

  2、產(chǎn)品率高達(dá)95%； 

  3、投資少、見效快； 

  4、該專利為環(huán)保項(xiàng)目，過程中無(wú)廢渣產(chǎn)生，只有少量廢水，只需簡(jiǎn)單處理就可達(dá)標(biāo)排放。

【摘要】 
  本發(fā)明公開了一種酸鋁渣制取工業(yè)氟化鋁的方法。酸鋁渣是鋁型材生產(chǎn)過程中表面腐蝕工藝處理析出的廢棄物，其成分為氟鋁酸銨與少量其它銨鹽和微量硅鐵雜質(zhì)構(gòu)成的混合物。將取得的干原料粉碎均勻后，加入1～30％HF－1～30％HCl的混合液，在保持溫度常溫～80℃下攪拌60～90分鐘，使硅鐵雜質(zhì)的化合物與HF酸、HCl酸反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)而與不溶性酸鋁渣分離，然后過濾使原料與母液分離，并用清水洗滌濾干，將濾干物置于120℃的烘干設(shè)備烘1小時(shí)，取出研成粉末，放入高溫爐內(nèi)，在加熱500～800℃下分解40～60分鐘，取出冷卻即制得氟化鋁。由于原料來(lái)源廢棄物，回收利用節(jié)約資源、有利環(huán)保，還可回收副產(chǎn)品氟化銨。所用方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 
【主權(quán)項(xiàng)】 
  權(quán)利要求書1、一種酸鋁渣制取工業(yè)氟化鋁的方法，酸鋁渣中鋁元素含量AL10～20％，氟元素含量F50～60％，成分相當(dāng)量為ALF344.87％，NH4F50.1 9％，(NH4)2SO4及少量雜質(zhì)4.94％，其特征在于：a、粉碎，將酸鋁渣干原料先用粉碎機(jī)粉碎均勻；b、除硅鐵雜質(zhì)，把粉碎后的干原料盛裝在容器內(nèi)，加入1～30％HF-1～30％HCL的混合液，在攪拌機(jī)攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使硅鐵雜質(zhì)的化合物與HF酸、HCL酸反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)而與不溶性酸鋁渣分離，反應(yīng)條件是溫度保持常溫～80℃，攪拌時(shí)間60～90分鐘；c、過濾、洗滌、烘干、研磨，用過濾器過濾使母液與原料分離，并用清水洗滌濾干，將濾干物置于120℃的烘干設(shè)備中烘1小時(shí)，再用研磨機(jī)研成粉末；d、熱分解，將粉末原料放入高溫爐，在加熱500～800℃下分解40～60分鐘，分解完成后，取出冷卻，即制得成品氟化鋁。