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    摘要：國標(biāo)GB/T5237.2-2000規(guī)定的滴堿試驗(yàn)的性能指標(biāo)與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8601規(guī)定的耐堿性的性能指標(biāo)一致，但二者在試驗(yàn)方法上還是有些差異，國標(biāo)GB/T5237.2認(rèn)可目視觀察法和儀器測(cè)量法為滴堿試驗(yàn)方法，而日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8601中耐堿性試驗(yàn)方法只規(guī)定了儀器測(cè)量法。針對(duì)國標(biāo)對(duì)滴堿試驗(yàn)方法描述不夠具體的原因，本文對(duì)滴堿試驗(yàn)的方法原理進(jìn)行了描述,并對(duì)目視觀察法的注意事項(xiàng)及主要影響因素進(jìn)行了描述，同時(shí)還介紹了日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8681-1規(guī)定的儀器測(cè)量法。通過對(duì)兩種方法的對(duì)比，認(rèn)為儀器測(cè)量法更具優(yōu)勢(shì)，減少了人為因素的影響。
    關(guān)鍵詞：陽極氧化膜、滴堿試驗(yàn)、性能、方法
    隨著建筑鋁合金型材表面處理工藝技術(shù)的不斷完善和提高，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的要求也應(yīng)相應(yīng)的提高，為此，新頒布的2000版國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5237.1-5237.5《鋁合金建筑型材》在1993版GB/T5237的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大篇幅的修改，將原冶標(biāo)YS/T 100-1997《電泳涂漆鋁合金建筑型材》和YS/T 407-1997《粉末靜電噴涂鋁合金建筑型材》共同統(tǒng)一到標(biāo)準(zhǔn)中來，同時(shí)增加了氟碳漆噴涂型材的內(nèi)容。在修訂過程中，大量參考采用了國外先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)，其中GB/T 5237.2-2000《鋁合金建筑型材 第2部分 陽極氧化、著色型材》中滴堿試驗(yàn)的性能指標(biāo)就與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H8601《鋁及鋁合金陽極氧化膜》中所規(guī)定耐堿性的性能指標(biāo)相一致。但二者在試驗(yàn)方法上還是有些差異，我國標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5237.2中規(guī)定的滴堿試驗(yàn)方法為目視觀察法或儀器測(cè)量法，而日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8601中的耐堿性試驗(yàn)方法僅規(guī)定了儀器測(cè)量法【注：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8601中耐堿性試驗(yàn)方法規(guī)定了兩種儀器測(cè)量法，一種是電壓試驗(yàn)法（alkali resistance test by electromotive force）；另一種則是堿點(diǎn)滴試驗(yàn)法（alkali spot test），即國內(nèi)一些檢驗(yàn)人員所采用滴堿試驗(yàn)方法中的儀器測(cè)量法?！俊?
    1 試驗(yàn)原理探討
    我國鋁合金建筑型材國家標(biāo)準(zhǔn)和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滴堿試驗(yàn)的方法原理都未進(jìn)行描述，而為了更好的掌握滴堿試驗(yàn)的操作方法，了解滴堿試驗(yàn)的方法原理是有必要的。滴堿試驗(yàn)主要用于考察陽極氧化膜的耐堿腐蝕性能。對(duì)于陽極氧化膜來說，其耐堿腐蝕性能相對(duì)比較差，當(dāng)一定濃度的氫氧化鈉溶液滴在陽極氧化膜表面之后，將很快對(duì)陽極氧化膜進(jìn)行侵蝕，如果封孔不良或氧化膜疏松等原因而導(dǎo)致陽極氧化膜耐堿腐蝕性差時(shí)，其侵蝕速度將會(huì)更快，因此通過計(jì)算陽極氧化膜被穿透時(shí)間可用于評(píng)價(jià)陽極氧化膜的耐堿腐蝕性能。但由于氫氧化鈉溶液對(duì)氧化膜的侵蝕速度快，給氧化膜耐堿腐蝕性能的評(píng)價(jià)帶來一定的難度。目前，滴堿試驗(yàn)主要存在著兩種試驗(yàn)方法，一種是目視觀察法，一種是儀器測(cè)量法。目視觀察法是基于當(dāng)氫氧化鈉溶液滴在氧化膜表面之后，氧化膜將會(huì)慢慢溶解，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
    Al2O3·χH2O＋2NaOH＝2NaAlO2＋（χ+1）H2O
    氧化膜在溶解過程中，氫氧化鈉溶液不斷向氧化膜內(nèi)部侵蝕，當(dāng)氫氧化鈉溶液侵蝕到基體金屬表面之后，金屬鋁與氫氧化鈉溶液發(fā)生置換反應(yīng)，在反應(yīng)過程中將會(huì)有氫氣析出而產(chǎn)生腐蝕冒泡。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
    2Al＋2NaOH＋2H2O＝2NaAlO2＋3H2
    而儀器測(cè)量法是基于陽極氧化膜的電絕緣性而提出的，鋁基體是電的良導(dǎo)體，鋁陽極氧化膜則是高電阻的絕緣膜，其絕緣性與氧化膜的厚度有關(guān)，在氧化膜被氫氧化鈉溶液溶解過程中，隨著氧化膜厚度的降低其電阻也將會(huì)慢慢降低，當(dāng)電阻降低到一定數(shù)值的時(shí)候可認(rèn)為導(dǎo)電，即認(rèn)為氧化膜被溶解。
    2 目視觀察法的注意事項(xiàng)及主要影響因素探討
    對(duì)于滴堿試驗(yàn)考慮的關(guān)鍵是，試驗(yàn)溫度的控制以及如何準(zhǔn)確地判斷氧化膜剛好被穿透的時(shí)間。我國GB/T 5237.2-2000中對(duì)滴堿試驗(yàn)方法規(guī)定為：“在35℃±1℃下，將大約10mg、100g/LNaOH溶液滴至型材試樣的表面，目視觀察液滴處直至產(chǎn)生腐蝕冒泡，計(jì)算其氧化膜被穿透的時(shí)間。也可用儀器測(cè)量氧化膜穿透的時(shí)間?！币簿褪钦f，國標(biāo)認(rèn)可了兩種滴堿試驗(yàn)方法，即目視觀察法和儀器測(cè)量法。對(duì)于目試驗(yàn)觀察法，國標(biāo)描述的比較簡(jiǎn)單，試驗(yàn)操作中的一些注意事項(xiàng)及其影響因素未作描述。而為了保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，在操作過程中對(duì)于影響因素應(yīng)加以注意，以便盡可能減少或避免這些因素的影響，本方法應(yīng)注意的事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn)：（1）試樣的控制，試樣受檢面必須保持完整，不允許有擦花或劃傷等破壞，而且受檢面必須清潔，不允許有污漬、油污等臟物覆蓋在受檢面上，因此測(cè)試前一般要用不破壞氧化膜的有機(jī)溶劑輕輕擦拭試樣表面；（2）試驗(yàn)溶液