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　　截至５月底，由攀鋼機制分公司自行開展的“改性水玻璃砂再生使用”前期試驗，已初獲成功，試驗出的吊架、軸承座等產品均達到預期要求，標志著該公司一年耗費約１２０００噸的水玻璃砂有望全部“變廢為寶”。

　　該公司以往使用的水玻璃砂為傳統(tǒng)的硬化水玻璃砂，潰散性差，再生回用困難，只能一次性使用。為進一步降低成本，從今年初開始，該公司將“改性水玻璃砂再生使用”作為重點效能監(jiān)察項目，組織人員開展攻關。廢砂再生的前提就是要改變傳統(tǒng)硬化水玻璃砂的屬性，變傳統(tǒng)的二氧化碳進行固化的方式為有機脂固化。此舉不僅可以極大地減少水玻璃的加入量，還可以提高砂子的潰散性，便于再生重復使用。該公司歷經３個月時間，在試驗室模擬現(xiàn)場環(huán)境、溫度、空氣濕度等狀況，對型砂中水玻璃、有機脂的加入量進行了多次配比試驗，并做出試塊進行了數(shù)十次拉伸、抗壓工藝試驗。經過上百組數(shù)據(jù)的測試，終于得出了最理想的配方。之后，該公司將試驗場地轉至現(xiàn)場，按照試驗出的配方調整砂的比例，在吊架、軸承座等小件產品上試驗后終獲成功，不僅降低了生產強度，提高了產品質量，型砂的潰散性也達到了再生使用要求，可使８５％左右的廢砂再生利用，全年節(jié)約型砂采購成本２００余萬元。