1.針孔缺陷
鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:
①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;
②鋁合金熔化溫度過高或熔煉時間太長;
③變質(zhì)后鋁液停留的時間過長;
④合金精煉不好;⑤工作場地太潮濕。
防止辦法:
?、贍t料及工具應(yīng)徹底烘干;
?、诳刂迫刍瘻囟?,一般不超過7400C、不超過澆注溫度,還要防止合金在熔化過程中的局部過熱;
?、鄄僮餮杆?,盡量縮短熔煉時間;
?、芫珶挷僮饕毿?,精煉是防止氣孔的最好辦法;
⑤變質(zhì)后合金液靜置8-15min應(yīng)及時澆注;⑥保持熔煉場地干燥。
2.鋁合金氧化夾渣
鋁合金氧化夾渣缺陷產(chǎn)生的原因:
?、贍t料不清潔,回爐料使用量過多;
?、诤辖鹨褐械娜墼辞宄蓛?③變質(zhì)處理后,靜置時間不夠。
防止辦法:爐料經(jīng)吹砂后,回爐料控制在爐料質(zhì)量的70%以內(nèi);除氣排渣要徹底;變質(zhì)后,保證足夠的靜置時間,以便熔渣有充分的時間下沉或上浮。
3.縮孔及縮松缺陷
鋁合金縮孔和縮松缺陷產(chǎn)生的原因:
①合金晶粒粗大;
?、谡泻辖饾沧囟冗^高;
?、坭T件澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。
防止辦法:
?、俸辖鹨壕珶挕⒆冑|(zhì)操作的效果對該類缺陷影響
很大,因此要做到位;
?、趪栏窨刂其X液溫度,防止過熱,在保證
鑄件不產(chǎn)生澆不足的情況下,應(yīng)盡可能采用低的澆注溫度,澆注溫度一般不超過7300C;
?、酆侠碓O(shè)計澆注系統(tǒng),使金屬液能夠平穩(wěn)充型;
④適當(dāng)調(diào)整成分,控制適宜的雜質(zhì)含量對增強金屬液的流動性也有效果。
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