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液相靜電噴涂涂層常見缺陷分析及控制措施
來源:中國(guó)鋁材信息網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2017/5/3 16:50:24

 

  一、涂層厚度不足
  產(chǎn)生原因:1、涂料稀釋過度。2、工件接地不良。3、靜電電壓偏低。
  防止措施:1、調(diào)整涂料的黏度。2、加強(qiáng)工件的接地。3、提高靜電電壓。
  二、流掛
  產(chǎn)生原因:1、漆膜太厚。2、稀釋劑揮發(fā)性差。3、涂料攪拌不均勻。
  防止措施:1、調(diào)整噴槍噴出量,以降低漆膜厚度。2、使用揮發(fā)性的好稀釋劑。3、充分?jǐn)嚢柰苛稀?/div>
  三、涂層起泡
  產(chǎn)生原因:1、預(yù)處理后水分未烘干。2、涂料中有空氣。3、流平時(shí)間不足。
  防止措施:1、升高預(yù)處理水分烘干溫度或延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。2、減慢攪拌速度,防止涂料中混入空氣。3、除低輸送速度以延長(zhǎng)流平時(shí)間。
  四、色差
  產(chǎn)生原因:1、供漆系統(tǒng)清洗不干凈而使涂料污染。2、涂層厚度不均勻。3、烘烤溫度過高或烘烤時(shí)間過長(zhǎng)。
  防止措施:1、加強(qiáng)涂料管理,徹底清洗供漆系統(tǒng)。2、涂料使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?,防止涂膜厚度不均勻?、調(diào)整烘烤爐參數(shù)。
  五、水跡、油斑
  產(chǎn)生原因:1、噴涂室水簾濺水。2、工件表面有油。3、壓縮空氣中含有油分、水分。
  防止措施:1、調(diào)整噴涂室水簾結(jié)構(gòu)以防止濺水。2、加強(qiáng)工件表面預(yù)處理的脫脂。3、防止預(yù)處理后工件被油污染。4、對(duì)壓縮空氣進(jìn)行充分的除油、除水。
  六、麻點(diǎn)
  產(chǎn)生原因:1、噴漆環(huán)境不清潔。2、油漆太臟。3、烘烤爐太臟。
  防止措施:1、保持噴漆現(xiàn)場(chǎng)清潔,防止車間內(nèi)塵土飛揚(yáng)。2、加強(qiáng)漆液管理。3、油漆、烘烤爐應(yīng)潔凈。
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