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前言
工業(yè)生產對變形鋁使鋁合金熱處理溫度的確定及測控溫提出了嚴格的要求。溫度偏低，力學性能達不到技術要求；熱處理溫度偏高，又容易過燒，使鋁板成為廢品。為防止出現(xiàn)過燒現(xiàn)象以及探索不同的熱處理溫度對鋁板的組織及性能的影響，特進行如下試驗。
1 試驗材料及方法
選用厚度為1mm的1235鋁合金板材，將板材加工成拉伸試樣，試樣在箱式電阻爐中加熱保溫。加熱溫度分別為：500℃、510℃、520℃、530℃、540℃、550℃、560℃、570℃、580℃、590℃，保溫時間300min，隨后出爐淬火，測定其抗拉強度和延伸率。金相試樣采用JENA型金相顯微鏡按GB/T3246。1-2000（變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法）進行觀察分析；拉力試驗根據GBT228-2002（金屬拉力試驗方法）測定，所用儀器為AG-F型電子拉力試驗機。
1 試驗結果與分析
不同淬火溫度對鋁板性能的影響見圖1和圖2。從圖1中可以看出，開始隨著淬火溫度的提高，鋁板的強度有所增加，在530℃達到最大值；淬火溫度繼續(xù)提高，強度變化不明顯；溫度升至570℃以后，鋁板的強度降低。而淬火溫度對鋁板延伸率的影響見圖2,當淬火溫度高于540℃時延伸率出現(xiàn)下降。分析表明，當淬火溫度小于530℃時，隨著淬火溫度的提高，強化相固溶越充分，使鋁板強度提高；溫度達到530℃并繼續(xù)升高到570℃時，已充分固溶，強度無明顯變化，而延伸率則已開始下降。
由圖3和圖4可見，500℃、570℃的淬火試樣均未出現(xiàn)明顯的過燒組織；而在580℃和590℃淬火后，鋁板的金相組織中出現(xiàn)了復熔共晶球等過燒組織，見圖5和圖6，說明鋁板的過燒溫度是580℃以上。當淬火溫度高于過燒溫度時，抗拉強度和延伸率降低，至較低的水平。這是因為其組織發(fā)生過燒，削弱了晶界間的結合。淬火溫度越高，過燒特征越明顯。
總之，在500℃～530℃的范圍內，加熱溫度越高，合金元素固溶越充分，強化效果就越好；當溫度達到540℃～570℃時，過固溶，強度無明顯變化，但延伸率明顯降低；當加熱溫度超過580℃時，造成合金內部的低熔點共晶相先形成液相，在表面張力作用下使其收縮成球狀，冷卻后在合金組織中形成復熔共晶球，見圖5和圖6，表現(xiàn)為嚴重的過燒特征。 |
