酸鋁渣制取工業(yè)氟化鋁的方法 該專利屬于化工領(lǐng)域中的氟化鹽行業(yè)，產(chǎn)品為氟化鋁和氟化銨，其中氟化鋁是電解鋁廠電解槽中必不可少的電解質(zhì)，氟化鋁主銷往電解鋁廠和出口；氟化銨是一種重要的化工基礎(chǔ)原料，主用于稀有金屬的提煉。 電解鋁廠每產(chǎn)一噸鋁錠，需氟化鋁約30kg。2001年我國年產(chǎn)鋁銨約280萬噸，2003年為500萬噸，據(jù)預(yù)估2008年將達1000萬噸，氟化鋁的需求就將達30萬噸。 氟化銨的需求隨稀有金屬工業(yè)的發(fā)展而逐年遞增。同時可出口創(chuàng)匯。 氟化銨還可轉(zhuǎn)化為氟化氫銨，作為鋁型材廠生產(chǎn)型材的腐蝕劑，目前該行業(yè)氟化氫銨年銷量達2～3萬噸。
使用該專利生產(chǎn)，有極大的優(yōu)勢：
1、原材料為一種為鋁型材廠生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，價格約800～1000元/噸，輔助材料每噸只需幾kg，而成品價高氟化鋁6000～6400元/噸，氟化銨4500～5000元/噸；
2、產(chǎn)品率高達95%；
3、投資少、見效快；
4、該專利為環(huán)保項目，過程中無廢渣產(chǎn)生，只有少量廢水，只需簡單處理就可達標排放。
【摘要】
本發(fā)明公開了一種酸鋁渣制取工業(yè)氟化鋁的方法。酸鋁渣是鋁型材生產(chǎn)過程中表面腐蝕工藝處理析出的廢棄物，其成分為氟鋁酸銨與少量其它銨鹽和微量硅鐵雜質(zhì)構(gòu)成的混合物。將取得的干原料粉碎均勻后，加入1～30％HF－1～30％HCl的混合液，在保持溫度常溫～80℃下攪拌60～90分鐘，使硅鐵雜質(zhì)的化合物與HF酸、HCl酸反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)而與不溶性酸鋁渣分離，然后過濾使原料與母液分離，并用清水洗滌濾干，將濾干物置于120℃的烘干設(shè)備烘1小時，取出研成粉末，放入高溫爐內(nèi)，在加熱500～800℃下分解40～60分鐘，取出冷卻即制得氟化鋁。由于原料來源廢棄物，回收利用節(jié)約資源、有利環(huán)保，還可回收副產(chǎn)品氟化銨。所用方法工藝簡單、成本低、質(zhì)量達標、有顯著的經(jīng)濟效益。
【主權(quán)項】
權(quán)利要求書1、一種酸鋁渣制取工業(yè)氟化鋁的方法，酸鋁渣中鋁元素含量AL10～20％，氟元素含量F50～60％，成分相當量為ALF344.87％，NH4F50.1 9％，(NH4)2SO4及少量雜質(zhì)4.94％，其特征在于：a、粉碎，將酸鋁渣干原料先用粉碎機粉碎均勻；b、除硅鐵雜質(zhì)，把粉碎后的干原料盛裝在容器內(nèi)，加入1～30％HF-1～30％HCL的混合液，在攪拌機攪拌下進行化學(xué)反應(yīng)，使硅鐵雜質(zhì)的化合物與HF酸、HCL酸反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)而與不溶性酸鋁渣分離，反應(yīng)條件是溫度保持常溫～80℃，攪拌時間60～90分鐘；c、過濾、洗滌、烘干、研磨，用過濾器過濾使母液與原料分離，并用清水洗滌濾干，將濾干物置于120℃的烘干設(shè)備中烘1小時，再用研磨機研成粉末；d、熱分解，將粉末原料放入高溫爐，在加熱500～800℃下分解40～60分鐘，分解完成后，取出冷卻，即制得成品氟化鋁。
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