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| 漣鋼轉(zhuǎn)爐改造采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù) |
| 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)，更新時(shí)間：2006-8-1 12:31:46，閱讀：
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漣鋼轉(zhuǎn)爐改造工程項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)11個(gè)月的施工建設(shè)，主體工程不久前基本完工。9月28日，該工程一機(jī)一爐投入試運(yùn)行，成功冶煉出合格鋼水。這標(biāo)志著漣鋼在轉(zhuǎn)爐煉鋼工序全力淘汰落后、實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新上又邁出了堅(jiān)實(shí)步伐。漣鋼轉(zhuǎn)爐改造項(xiàng)目共有兩座90噸冶煉轉(zhuǎn)爐和兩套連鑄系統(tǒng)，總投資達(dá)4億多元。圍繞著轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)處理一頂?shù)讖?fù)合吹煉—鋼水爐外精煉—連鑄機(jī)—熱裝熱送這一高效優(yōu)質(zhì)低耗的優(yōu)化工藝路線，由武漢鋼鐵設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，第一冶金建設(shè)總公司施工建設(shè)的該工程系統(tǒng)，首先在鐵水預(yù)處理前實(shí)行爐外脫硫。轉(zhuǎn)爐采用低硫鐵水冶煉，既減輕了轉(zhuǎn)爐冶煉和爐外精煉脫硫的負(fù)擔(dān)，也提高了鋼水質(zhì)量，并能擴(kuò)大品種范圍。二是氧氣轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉能降低氧氣和鋼鐵料消耗，具有比頂吹和底吹更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。三是轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)采用交流變頻控制。由于爐體由4臺(tái)交流變頻裝置剛性連接，同步運(yùn)行，可以做到負(fù)荷均勻分配，自動(dòng)切換，具有投資省，節(jié)約能源，易于維護(hù)等優(yōu)勢(shì)。四是該轉(zhuǎn)爐采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，在爐役的中后期進(jìn)行，以保護(hù)爐襯，延長(zhǎng)壽命，降低耐火材料消耗，且大大縮短檢修時(shí)間。五是爐外精煉技術(shù)具有鋼包精煉爐及二次精煉區(qū)間，能進(jìn)行鋼水升溫，準(zhǔn)確控制鋼水成份、溫度、脫硫、脫氧、去除夾雜物功能。六是熱悶法爐渣處理工藝，可以大大降低爐渣處理成本。在自動(dòng)控制、計(jì)量特別是環(huán)保方面，該轉(zhuǎn)爐工程一是實(shí)行電氣傳動(dòng)和儀表過(guò)程控制一體化的基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。二是轉(zhuǎn)爐煉鋼所消耗的全部原材料包括鐵水、廢鋼、熔劑材料和鐵合金等采用電子秤計(jì)量，具有直觀、方便、快捷等優(yōu)勢(shì)；三是轉(zhuǎn)爐采用一次和二次煙氣除塵。據(jù)了解，該轉(zhuǎn)爐工程改造采用的諸多新技術(shù)新工藝，在國(guó)內(nèi)同類(lèi)型轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中技術(shù)工藝是最新、最富有實(shí)際效果的。 |
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