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（一）結(jié)構(gòu)分類：
按所用擠壓設(shè)備的型式和安裝方法，熱擠壓模具可分為：
1）熱模鍛壓力機(jī)或偏心壓力機(jī)上用熱擠壓模。
2）磨擦壓力機(jī)上用熱擠壓模（見(jiàn)圖1）。
3）液壓機(jī)上用熱擠壓模（見(jiàn)圖2）。
按冷卻方法分：
1）無(wú)冷卻裝置的擠壓模具（圖3）。
2）有冷卻裝置的擠壓模具（圖4）。
按頂出結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)方式擠壓模具可分為：
1）機(jī)械頂出結(jié)構(gòu)的擠壓模具。
2）氣動(dòng)頂出結(jié)構(gòu)的擠壓模具（圖3）。
（二）凸凹模設(shè)計(jì)
1．正擠壓凸模：
結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5，其中長(zhǎng)度l擠壓工作行程、卸料板厚度以及凹模引導(dǎo)部分長(zhǎng)度有關(guān)，不宜過(guò)大，上平面要大些由錐角過(guò)渡γ=10°～15°，芯棒常做成一定斜度，其值可取10ˊ～3°甚至到5°，芯棒與凸模部分長(zhǎng)度lˊ應(yīng)大于空心毛坯的深度。
2．反擠壓凸模：
結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2，要求：
A．帶有斜度的凸模（圖6a）當(dāng)需要擠出帶斜度的內(nèi)孔，凸�？刹挥霉ぷ鲙�。
B．百葉窗較寬工作帶的凸模（圖6b）如果需要擠出不帶錐度的內(nèi)孔，凸模需采用工作帶，但為了減少凸模的磨損，凸模的工作帶要加寬些。為了減少金屬向上流動(dòng)時(shí)的磨擦阻力，應(yīng)將凸模設(shè)計(jì)為：見(jiàn)公式1。
C．帶有錐頂?shù)耐鼓＃▓D6c）當(dāng)擠壓深孔或擠壓件需要沖孔時(shí)，為使反擠凸模穩(wěn)定，有利于中心定位，不使凸模折斷，應(yīng)設(shè)計(jì)帶有錐頂?shù)耐鼓！Ｆ湫苯菫?°～13°，采用此角度，亦能減小沖孔連皮的厚度。
D．帶平底的凸模（圖6d）當(dāng)反擠壓零件內(nèi)孔底有時(shí)由于結(jié)構(gòu)要求，需要擠成直角（平底），平底凸模較斜底凸模擠壓力增加10%至20%。
凸模緊固方式：
（1）用凸肩固定在凸模座中的可換凸模（圖7）。
（2）帶錐形上部的可換凸模，用凸模座固定在壓力機(jī)滑決上（圖8）。
（3）當(dāng)凸模截面面積較大時(shí)，用螺釘固定到凸模座上。
（4）當(dāng)擠壓空心件用的組合凸模（圖9中的凸模3及芯棒4），需采用如圖5的緊固結(jié)構(gòu)
3．正擠壓凹模，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖10、圖11。
4．反擠壓凹模，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖12。
5．按高度組合的反擠壓凹模參見(jiàn)圖13、圖14。公式2。
依毛坯高度、引導(dǎo)部分長(zhǎng)度、圓角半徑定，外錐γ=5°～10°。
6．按高度組合的正擠壓凹模參見(jiàn)圖15、圖16，模膛深度依毛坯高度、入口圓角半徑（通常r=3mm）和引導(dǎo)部分的長(zhǎng)度（取8～10mm）來(lái)定，模膛內(nèi)斜度取10ˊ～20ˊ若擠壓件留在凹模內(nèi)，可不做出斜度，其它尺寸同正擠壓凹模，凸凹模配合間隙見(jiàn)表1，熱擠壓鋼質(zhì)零件時(shí)，其間隙值取0.1～0.8mm。
7．套裝鑲塊組合凹模，參見(jiàn)圖17。
8．手動(dòng)分開的組合凹模，參見(jiàn)圖18，其中斜度取6°～12°，要保證錐面接觸精度，錐套內(nèi)側(cè)還可做出環(huán)槽。
9．機(jī)動(dòng)分開的組合凹模，參見(jiàn)圖19。
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