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| 美國鋁工業(yè)熱點創(chuàng)新技術—等溫鋁熔煉技術 |
| 來源：中鋁網(wǎng)，更新時間：2006-8-15 10:05:05，閱讀：
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等溫熔煉（ITM）技術是采用浸沒式電加熱器，通過熱傳導方式加熱的一種熔煉系統(tǒng)，這種系統(tǒng)可將97%電能轉換成熱能�！暗葴厝蹮挕奔礈囟缺３趾愣ǎ簿褪侨鄢貎雀鱾�位置的溫度基本相同。采用這種技術根除了傳統(tǒng)氣體燃燒爐采用熱輻射熔煉金屬，溫度高、能源浪費大的缺點。目前，絕大多數(shù)的金屬鋁是在較低的熱效率（約30%）的氣體燃燒爐內進行熔煉。在美國，每年生產的鑄錠、薄板、厚板、擠壓材和鑄件需要熔煉鋁1452萬噸，耗能約1963億千瓦時。氣體熔煉爐熔煉時，能耗為1.35千瓦時/千克，金屬氧化燒損2%-4%。采用等溫熔煉技術后，熔煉鋁的能耗可減少至0.42千瓦時/千克，氧化燒損減少至<1%。可以預測等溫熔煉技術可節(jié)能50%，減少排放80%并節(jié)約了大量金屬。在2020年前，如果美國鋁工業(yè)采用這種技術的熔煉設備占60%，全美可節(jié)能545億千瓦時，減少等當量二氧化碳排放18萬噸。
為什么等溫熔煉技術有如此高的節(jié)能效率？關鍵是等溫熔煉系統(tǒng)是一種多槽設計結構并采用了浸沒式加熱器。每個槽都起到了改善效率的作用。抽吸槽能夠促進整個系統(tǒng)的良好循環(huán)，這種循環(huán)改善了金屬的純度，使合金化元素混合更加均勻并使熔池內的溫度更加均勻。加熱槽是獲取能源的主要來源。在此槽內，電能通過浸沒式加熱器轉換成熱能，并直接傳遞給熔融金屬。加熱槽將熔融金屬的溫度提高90°F就足以將填入槽池內的固體金屬熔化。填料槽和處理槽控制填入的固體料，或進行合金化和凈化處理的過程是在多個小區(qū)域內進行，相對于傳統(tǒng)氣體燃燒爐，開口爐門將整個池面和耐火材料暴露于工廠大氣之中。
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