|
|
|
|
 首頁(yè)>> 鋁業(yè)資訊>> 行業(yè)動(dòng)態(tài)>> 正文 |
| 大唐托電高鋁粉煤灰綜合利用項(xiàng)目進(jìn)入試產(chǎn) |
| 來源：互聯(lián)網(wǎng)，更新時(shí)間：2006-8-15 10:24:13，閱讀：
|
對(duì)粉煤灰科學(xué)合理的利用是衡量一個(gè)企業(yè)特別是火力發(fā)電企業(yè)綜合能耗的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。日前記者在內(nèi)蒙古大唐托電有限責(zé)任公司采訪時(shí)獲悉，由該公司與清華同方投資有限公司和清華同方環(huán)境有限責(zé)任公司三家合資開發(fā)的高鋁粉煤灰綜合利用項(xiàng)目經(jīng)過前期論證試驗(yàn)后正式進(jìn)入試生產(chǎn)。在位于托電高鋁粉煤灰項(xiàng)目的生產(chǎn)車間內(nèi)記者看到，一排排紅彤彤的跳著火星的高溫鋁錠正在由傳輸設(shè)備送入冷卻室，待處理后即可形成成品。該項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)形成了一套完整的具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝路線，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
據(jù)了解，大唐托電的8臺(tái)600MW機(jī)組年發(fā)電量近280億千瓦時(shí)，耗煤約1400萬噸左右，年產(chǎn)生粉煤灰約200多萬噸。過去這200多萬噸粉煤灰只能用于簡(jiǎn)單的低級(jí)的建材輔料添加劑等。托電一期機(jī)組發(fā)電后，工程技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，由燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙塵排放總是達(dá)不到國(guó)家現(xiàn)行污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在爐底還發(fā)現(xiàn)有淤積物在爐口擁堵，經(jīng)專家分析研究后認(rèn)為，這是由于燃煤中含有大量氧化鋁造成的。意外的發(fā)現(xiàn)不僅找到了企業(yè)解決環(huán)保問題的病根，而且還為企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、走可持續(xù)發(fā)展、追求更高利潤(rùn)回報(bào)創(chuàng)造了條件。
據(jù)介紹，托電發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的1噸粉煤灰中的氧化鋁和硅鋁合金約占到50%以上，每處理1公斤高鋁粉煤灰可得到約400克氧化鋁和150克的白碳黑，氧化鋁提取率大于85%，白碳黑提取率大于40%，氧化鋁純度達(dá)99.7%，白碳黑超過國(guó)家A類標(biāo)準(zhǔn)的白碳黑產(chǎn)品，每提煉一噸氧化鋁，其剩余硅鈣渣量約2至2.5噸，這一工藝比其他工藝路線減少硅鈣渣量70%以上，每噸氧化鋁可賣到8000至9000元，目前該公司已形成了年消化60萬噸至70萬噸的生產(chǎn)能力。此外，由粉煤灰提純后剩余的硅鈣渣是絕好的建筑材料添加劑，目前該公司已引進(jìn)一家年產(chǎn)100萬噸水泥和1億塊粉煤灰磚的生產(chǎn)企業(yè)，公司正在與企業(yè)聯(lián)手進(jìn)行硅鈣渣與煙氣脫硫石膏結(jié)合生產(chǎn)建筑材料的試驗(yàn)，待2008年全部投產(chǎn)，一年可消化提純鋁合金后的粉煤灰約70萬噸，此項(xiàng)目的實(shí)施將為徹底解決粉煤灰的終端利用創(chuàng)造更為有利的條件。
呼和浩特日?qǐng)?bào) |
|
| 〖給編輯留言〗〖字號(hào)：大 中 小〗〖關(guān)閉〗 |
|
