|
|
|
|
 首頁(yè)>> 企業(yè)互動(dòng)>> 企業(yè)新聞>> 正文 |
| 中鋁河南分公司電解廠實(shí)施精細(xì)化管理 |
| 來(lái)源：中國(guó)鋁材信息網(wǎng)，更新時(shí)間：2007-2-7 10:31:37，閱讀：
|
如何提高鋁電解企業(yè)資源、能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，減少資源浪費(fèi)？如何提高鋁電解生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)管理更趨集中化、科學(xué)化、制度化？中鋁河南分公司電解廠實(shí)施精細(xì)化管理，大力創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)，對(duì)困擾鋁電解企業(yè)持續(xù)發(fā)展的難題作了有力的回落。
中鋁河南分公司電解廠自2006年實(shí)施精細(xì)化管理體系以來(lái)，在制度上提升了生產(chǎn)管理水平，使生產(chǎn)管理逐步向安全高效穩(wěn)定發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)狀況不斷得到優(yōu)化，各項(xiàng)成本指標(biāo)不斷降低。目前，電解廠資源、能源利用效率顯著提高，電流效率達(dá)到92.28，相比計(jì)劃指標(biāo)提升1.28%；效應(yīng)系數(shù)由原先的0.25次/槽日，降低到目前0.10次/槽日；噸鋁鋁錠綜合交流電耗比計(jì)劃降低339千瓦時(shí)；氧化鋁單耗達(dá)1932.1千克/噸，比計(jì)劃降低1.9千克/噸鋁；原鋁陽(yáng)極碳耗比去年同期下降7.5千克/噸；AL99.7以上品級(jí)率達(dá)97%。
以資源節(jié)約主核心的精細(xì)化管理，是將每一個(gè)單位、每一道工序的重點(diǎn)環(huán)節(jié)作為突破口，以此帶動(dòng)全方位的精細(xì)化管理。電解廠在實(shí)施精細(xì)化管理過(guò)程中，秉承“以人為本、科學(xué)規(guī)范、持續(xù)改進(jìn)”的管理理念，在全體員工中樹(shù)立精心細(xì)致的工作作風(fēng)，精打細(xì)算的經(jīng)營(yíng)理念和精耕細(xì)作的操作方法。使每一名員工都清醒地認(rèn)識(shí)到：成本是公司成功立業(yè)的根本，資源是公司可持續(xù)發(fā)展的
命脈。觀念的轉(zhuǎn)變使精細(xì)化管理更加深入人心，嚴(yán)管理、細(xì)操作，勤儉節(jié)約成為每個(gè)員工的自覺(jué)行動(dòng)。
增利降本，高效發(fā)展是精細(xì)化管理的目的。電解廠以指標(biāo)分解為重點(diǎn)，從嚴(yán)從細(xì)建立了精細(xì)化管理考核制度，將成本指標(biāo)、生產(chǎn)指標(biāo)、能耗、設(shè)備及材料消耗等細(xì)化、量化、分解、落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)崗位，并在指標(biāo)的可控性、可行性、可操作性上下功夫，圍繞指標(biāo)考核進(jìn)行獎(jiǎng)金分配，千方百計(jì)在節(jié)能降耗，挖潛增效上做文章。各單位在精細(xì)化管理過(guò)程中結(jié)合本單位實(shí)際，認(rèn)真查找管理中的缺陷和漏洞，采取各種有效措施降低成本。如電解車間采取用“角向磨光機(jī)”打磨母線和陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿接觸表面，在換陽(yáng)極和抬母線過(guò)程中采用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序等系列方法降低“陽(yáng)極卡具壓降”，使“陽(yáng)極卡具壓降”從原來(lái)的平均20毫伏左右降低到目前的10毫伏左右，全年僅節(jié)約電費(fèi)便達(dá)70萬(wàn)元以上；鑄造車間員工采用“在鑄造機(jī)上加裝水蒸氣冷凝裝置，減少冷卻水揮發(fā)損失”，年可節(jié)約用水3500噸。技術(shù)開(kāi)發(fā)科和檢修車間員工發(fā)明的“不停產(chǎn)修復(fù)鋁電解槽側(cè)壁的方法”，在生產(chǎn)狀態(tài)下，對(duì)電解槽側(cè)壁進(jìn)行修復(fù)。該方法不僅提高了電解槽維修效率，降低了維修費(fèi)用還大大延長(zhǎng)了電解槽的使用壽命，累計(jì)創(chuàng)效數(shù)百萬(wàn)元，獲得了國(guó)家發(fā)明專利和中鋁公司發(fā)明專利獎(jiǎng)。 |
|
|
| 〖給編輯留言〗〖字號(hào)：大 中 小〗〖關(guān)閉〗 |
|
