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山西華澤鋁電應(yīng)對危機紀(jì)實:智慧變效益 |
來源:中國鋁材信息網(wǎng),更新時間:2009-5-27 11:18:13,閱讀:
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當(dāng)金融風(fēng)暴襲來,年輕的山西華澤鋁電有限公司面臨著生死考驗,練內(nèi)功、降成本、求生存,實現(xiàn)控虧增盈目標(biāo)一時間成為公司壓倒一切的頭等大事!叭绾伟l(fā)揮職工的主觀能動作用,集思廣益,把蘊藏在廣大職工中的激情和智慧轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力?”,站在華澤公司生產(chǎn)前沿的電解廠在此緊要關(guān)頭,由工會牽頭,組織開展“我與企業(yè)共度難關(guān)”小改小革活動,為職工搭建平臺,凝聚職工智慧和力量,降本增效,為公司分憂。一批批合理化建議應(yīng)運而生,一項項小改小革成果相繼推廣實施,有力地促進了公司降本增效、控虧增盈。 給打殼汽缸降“嗓音” 電解鋁行業(yè)長期存在著打殼噪音大,下料器反吹無力下料不正常的難題。這個難題同樣困擾著華澤公司電解車間,對職工的身心健康不利,也給生產(chǎn)工作帶來影響。電解三車間職工劉華棟反復(fù)研究、反復(fù)試驗,不斷論證,打破常規(guī)思維,在不加裝消聲器的情況下,解決了降低打殼噪音問題。該成果已被電解廠命名為“劉華棟打殼噪音消聲法”,推廣應(yīng)用后,不但大大降低了噪聲,并保證了打殼力度無變化,下料器反吹氣壓有了持續(xù)保證。并且每臺電解槽改造費用約為8元,對比原來加裝消音器的改造方法,節(jié)約費用近30萬元,具有良好的經(jīng)濟效益。 給打殼錘桿裝“耳朵” 在電解生產(chǎn)過程中,因堵料、殼頭包、卡錘頭等原因往往導(dǎo)致打殼錘桿脫落。錘桿脫落后,如果卡在馬蹄筒中或與馬蹄筒電擊粘連,就會給檢修工作帶來極大的困難和安全隱患;如果全部脫落掉入電解質(zhì)中,錘頭就會在電解質(zhì)中熔化,嚴重影響原鋁質(zhì)量。為了解決這個問題,電解一車間職工李忠偉,用心觀察,反復(fù)琢磨錘桿吊耳,設(shè)計出防止錘桿掉落的方案,有效解決了錘桿脫落后檢修困難和錘頭熔化影響原鋁質(zhì)量的問題。被電解廠命名為“李忠偉錘桿防脫落裝置”, 推廣實施后,檢修勞動強度大大降低,且錘頭浸泡少,脫落的錘桿能快速提起,大大減少了對原鋁質(zhì)量的影響。 給汽缸檢修做“手臂” 在電解生產(chǎn)過程中,下料器汽缸漏氣、鋼筒積料等故障經(jīng)常發(fā)生。按照原來的檢修方式,將下料器從電解槽上卸下來檢修,下料器料箱內(nèi)的氧化鋁只能全部放掉,一部分直接進入電解槽,造成下料過量,形成沉淀,產(chǎn)生效應(yīng),影響電解槽的穩(wěn)定運行;或者有一部分氧化鋁則作為保溫料覆蓋到陽極上,造成氧化鋁很大的浪費。電解二車間槽維班班長馮文杰自制拉桿,該項成果被命名為“馮文杰拆卸拉桿”,當(dāng)出現(xiàn)故障時,有效避免以上問題的發(fā)生。推廣應(yīng)用后,改變了汽缸維修的方式,減輕了工人的勞動量,維修時間也由原來的50-60分鐘縮減到20分鐘,工作效率大大提高。同時,避免大量的氧化鋁瞬間進入電解槽造成對槽況的影響,降低氧化鋁的消耗。 電解三車間邵明海,提出一根效應(yīng)棒用兩次的想法,使大量廢效應(yīng)棒得到重復(fù)利用,大大降低了效應(yīng)棒的消耗,這項工具被命名為“邵明海效應(yīng)棒加長器”;電解一車間李忠偉,自制密封擋件,成功修復(fù)了大量的三聯(lián)體油霧器,解決了密封擋件損壞后三聯(lián)體油霧器整體更換的問題,大大降低了備件費用,這種辦法被命名為“李忠偉油霧器密封擋件替代法”;電解一車間劉金波,自制了包管保護支架,避免了包管變形下垂、斷裂,備件費得到有效控制,被命名為“劉金波抬包包管保護法”…… 一個個小點子、一項項新思路,越來越多的智慧被凝聚,被活動催化成效益,促進華澤公司控虧增盈目標(biāo)一步步實現(xiàn)。 |
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