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| 西南鋁:世界第二大新厚板生產系統2009 年全面投產 |
| 來源：中國鋁材信息網，更新時間：2007-7-5 10:38:45，閱讀：
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西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司原有2800mm(1+1)式生產線可生產寬度達2500mm的各種鋁合金厚板,為了能生產更寬的與性能更優(yōu)的更厚的厚板,公司決定投資10億元建設生產能力50kt/a的新厚板生產系統,并對原來的厚板設備進行改擴建,整個改擴建工程可于2009年全面完成,屆時厚板生產能力可望達到80kt/a,可為大飛機制造所需的各種鋁合金所有規(guī)格的厚板。目前,各項工作正在按預定計劃順利實施中。
中國目前有3家可生產鋁合金厚板的企業(yè):東北輕合金有限責任公司、西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司、中鋁河南鋁業(yè)有限公司洛陽熱軋廠,但后者由于裝備條件限制不能生產熱處理可強化鋁合金厚板。
洛陽熱軋廠于2007年4月5日成功地軋出了厚71mm、寬1600mm的5083合金厚板,爾后又軋出了厚25mm的5083合金厚板,各項性能指標完全滿足標準和客戶要求,不平度≤6mm/m,抗拉強度達到306N/mm2,屈服強度大于160N/mm2,伸長率大于25%,至此中國可生產鋁合金厚板的企業(yè)達到3個。不過,洛陽熱軋廠還未形成完整的鋁合金厚板生產系統。
西南鋁新的厚板系統包括熔煉爐、保溫爐、熱軋機、拉伸矯直機、輥底式固溶處理爐、超聲波探傷線及其他配套設備等。50t熔煉保溫傾動式爐2006年從德國引進,其蓄熱式燃燒器從美國引進,天然氣消耗量60m3/h,熔化速率12t/h,各項指標均居世界先進水平;熔體凈化系統從法國NovelisPAE公司引進。為了熔煉與鑄造航空級的高品質錠,2006年又從德國奧托容克公司引進了一條大容量的35t的熔煉爐-靜置爐-爐外凈化處理系統-內導式液壓鑄造機等組成的生產線,9月投產,熔煉爐的熱效率高達60m3天然氣/t。全線通過使用PLC和SCADA系統,使整個操作過程實現了全程自動化。這條新的35t熔煉-鑄造線專門用于熔鑄高品質硬合金錠,安于新組建的第三熔鑄車間內,到2007年5月已順利地鑄成了7個硬質合金大規(guī)格錠,并在工藝上取得了突破性進展,為批量鑄造各種高技術硬合金錠奠定了基礎。
全盤升級技術改造項目的主要內容之一,是中國最先進的這類設備之一,對提高扁錠鋸切尺寸精密度有著重要意義。改造后的60MN拉伸機躋身國際先進水平。該機是上世紀70年代一重集團公司設計制造的,但交貨后一直未安裝調試,2001年初開始安裝調試,并于同年10月投產,經過幾年的使用,運轉正常,達到了設計目標。在這次安裝時對設備進行了全面的現代化技術改造,采用了當前國際上大型厚板拉伸矯直機的各項先進技術與控制設備,整機達到國際先進水平。
60MN拉伸矯直機不但是中國最大的,也是亞洲最大的,但還不到世界上最大的美國鋁業(yè)公司(Alcoa)達文波特(Daven鄄port)軋制廠拉伸矯直機拉伸力的二分之一。
該機的主要技術特點:
·活動夾頭和固定夾頭采用分段楔式鉗口機構,鋁板被夾得均勻、牢固、可靠。
·機架為整體浮動式,在鋁板斷裂時有良好的緩沖作用,對設備有可靠的保護作用,并有4套獨立的鋁板斷裂緩沖系統。
·主工作缸為大型套缸式結構,既可以完成不同行程,不同工況時的控制要求,而且結構緊湊�！ゃQ口為細牙板牙,能可靠地牢固地夾緊板材。
·設有觸摸屏,工藝參數控制機,并與PLC組成通訊網絡。設有工業(yè)電視系統
·采用比例泵閉環(huán)控制的多通道液壓控制回路,可使套式工作缸各動作間得以很好地協調。
·采用了先進的電控比例泵閉環(huán)控制技術對兩個大型套式工作缸的快進、拉伸回程及兩缸間進行平穩(wěn)的高精度同步控制。
·電控系統中應用了定位及速度控制、多液壓軸同步閉環(huán)控制技術,采用高精度大行程磁致伸縮式位移傳感器監(jiān)控行程,檢測精度高,工作穩(wěn)定。自動化系統集世界先進裝備之大成,如德國REXROTH公司的MX4多軸電液CNC控制器、日本三菱公司的PLC控制系統及美國AB公司的軟啟動控制技術等。中國最大的輥底式固溶處理爐。
2005年11月西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司與德國奧托·容克公司(OttoJunkerGmbH)簽訂了引進1臺高技術厚板固溶處理爐合同,可處理板材的最大厚度200mm,寬度3500mm,如果厚板寬度窄于1700mm,可雙片并行通過。該爐今年2月份安裝完畢,3月份進入無負荷調試階段,5月底進行有負荷試車,如果調試順利,將立即進入試生產階段。這不但是亞洲最大的厚板固溶處理爐,也是世界第二大這類處理爐。這條熱處理生產線按計劃建成投產對提高厚板產量與提升品質將起決定性的作用。這條固溶處理生產線由5部分組成:裝料輥道臺,固溶處理區(qū),強冷淬火區(qū),后冷卻區(qū)(弱淬火區(qū)),干燥區(qū),卸料輥道臺。輥道為不銹鋼刷式的,鋁板的接觸面積減至最小,不但有利于熱傳輸,而且消除了擦傷的可能性。
采用電加強,通過強大的風機使高溫氣流從爐頂及爐底的一排排噴嘴噴到被加熱的板上,既能以最快的速度使板材升溫,又能確保加熱溫度均勻一致。氣溫度度與流量可自動調控,因而板材的溫度可自動調節(jié)。板材在爐內保溫一定時間后,立即以設計的速度進入強冷卻區(qū)即主淬火區(qū)。通過噴嘴把經過處理的既定溫度的強大水流噴射到板的上下面進行淬火,水的流速是可調的,因而可根據板的厚度與合金成分的不同調節(jié)淬火速度,一方面保證有必需的冷卻速度,另方面又能保證盡可能均勻的冷卻,將板中的殘余應力降到盡可能低的水平,確保板材不會發(fā)生不允許的變形與扭曲。板材在主淬火區(qū)降到一定溫度后進入弱冷卻區(qū),使溫度下降到設定的溫度。這種淬火法可稱為“二合一淬火法(two-in-onequench)”。薄板以緩慢的速度通過弱冷卻區(qū),而厚板則在此區(qū)內微微來回擺動(震蕩)一段較短的時間,以使得到更為均勻的冷卻。材料降到設定溫度后進入干燥區(qū),表面受到強風吹掃,吹除水平和潮氣。
該生產線的所有工藝參數都存儲于數據庫內,可以隨時顯示、調閱、打印。生產線配備有以PC為基礎的可視處理系統控制操作,并與PLC和局部操作終端相結合。由江南電爐廠設計制造的50t時效爐是世界最大的這類爐之一,可于8月份投產。4300mm厚板熱軋機于4月26日在重慶招標采購集團公司舉行了開標會。4300mm四輥可逆式熱軋機是厚板系統最為關鍵的設備,這是7983年以來世界上新建的最大的鋁板熱軋機(日本古河鋁業(yè)有限公司福井軋制廠的4320mm熱粗軋機1983年4月投產)。
參與投標的企業(yè)有:第一重型機器集團公司、第二重型機器集團公司、中色科技股份有限公司。最后由二重集團(德陽)重型裝備有限責任公司奪標,5月26日正式簽約,將完全實現國產化,2009年投產后,將是世界第三大鋁板帶熱軋生產線,能滿足中國航空航天、國防軍工和國民經濟建設對4m級超寬鋁合金厚板的需求,也將和東北輕合金有限責任公司一起并肩成為國家啟動的“大飛機”項目提供強有力的材料支撐。與這臺大熱軋機配套還將有一臺拉伸力120MN的厚板預拉伸機,5月31日國際招標開標儀式在重慶舉行。德國西克克·梅爾公司、二重集團、一重集團、西安重型機械研究所參加此次招投標。在厚板生產中超聲探傷是必不可少的,2006年3月西南鋁在重慶招標采購(集團)有限責任公司就“水浸式鋁合金板超聲波探傷檢測線”舉行了開標會,參與該項目投標的有來自美國、以色列、英國的三家外國企業(yè),這臺中國最大的現代化厚板超聲波探傷檢測線可于2007年建成。經過評標最后由英國超聲波科學公司中標,并于4月10日與該公司簽訂了訂購合同。
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