1、目的
發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。
2、范圍
適用于外協(xié)制品、成品及顧客退貨各過程中涉及到的工序名稱。
3、定義（無）
4、職責(zé)
4.1 品質(zhì)部負責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標識及隔離，組織處理不合格品。
4.2 制造部參與不合格品的處理。
4.3 供應(yīng)部負責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。
4.4 管理者代表負責(zé)不合格品處理的批準。
5.氧化類型:
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B3-002 |
胚料 |
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B3-003 |
黑色陽極氧化 |
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B3-004 |
銀白陽極氧化 |
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B3-005 |
霧銀陽極氧化 |
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B3-006 |
磨砂陽極氧化 |
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B3-007 |
古銅陽極氧化 |
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B3-008 |
金黃色陽極氧化 |
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B3-009 |
香檳色陽極氧化 |
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B3-010 |
光亮陽極氧化 |
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B3-011 |
黑色化學(xué)氧化 |
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B3-012 |
銀白化學(xué)氧化 |
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B3-013 |
霧銀化學(xué)氧化 |
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B3-014 |
磨砂化學(xué)氧化 |
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B3-015 |
古銅化學(xué)氧化 |
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B3-016 |
金黃色化學(xué)氧化 |
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B3-017 |
香檳色化學(xué)氧化 |
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B3-018 |
光亮化學(xué)氧化 |
5、檢驗
5.1抽檢標準
檢驗員按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分》對來料進行抽檢。抽檢水平一般為Ⅱ級，AQL=1.5。檢驗合格，真寫檢驗記錄并在驗收單上簽字； 檢驗不合格，填寫《填寫檢驗不合格通知單》，交主管進行判定。
5.2檢驗內(nèi)容：
5.2.1檢驗來料包裝是否符合要求。出廠標識是否清楚、完整。
5.2.2 對照驗收單檢驗來料的材料、型號、代碼是否符合要求。
5.2.3 按照圖紙檢驗尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M級精度進行檢驗：
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0．5~3 |
〉3~6 |
〉6~30 |
〉30~120 |
〉120~400 |
>400~1000 |
>1000~2000 |
>2000~4000 |
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M精度 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.2 |
±0.3 |
±0.5 |
±0.8 |
±1.2 |
±2 |
5.2.4表面外觀檢驗:表面如要求拉絲則要求紋路粗細均勻,表面清潔，不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點及污疵等缺陷;要求膜層均勻、連續(xù)、完整，不允許有膜層疏松;表面不得有掛灰; 表面不允許有由于合金表面不均勻,用細砂紙打磨后重新氧化帶來的長條紋。
5.2.6 測厚儀檢驗?zāi)ず�，不允許沒有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
5.2.7化學(xué)導(dǎo)電氧化要求用萬用表測量其導(dǎo)電性能.
5.2.8 電化學(xué)氧化（一般要求彩硫酸陽極氧化）檢驗:
外觀檢驗要求膜層不允許疏松粉化,用手擦?xí)r掉末;不允許零件表面帶紅色斑,或整個表面或局部發(fā)紅; 不允許氧化膜局部表面被腐蝕.; 不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發(fā)白.
尺寸檢驗同上.
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