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　　今年，包頭鋁業(yè)首次實驗在400kA電解槽直接生產99.92%的高級鋁取得成功，填補了該項技術國內空白。截至目前，包頭鋁業(yè)生產高級鋁的28臺400kA電解槽生產工藝穩(wěn)定，技術指標達標，產量完成1.2萬噸，為下游合金鋁創(chuàng)效提供了有力保障，同時僅因鐵含量降低帶來效益就達1000多萬元。

　　今年包頭鋁業(yè)新建2萬噸高純鋁項目，年需3萬噸99.92%高級鋁液原料。高純鋁生產精煉要求原鋁液品位好、雜質少、純度高，各項微量元素都有嚴格指標，尤其是鐵含量必須小于300PPM。

　　包頭鋁業(yè)組織力量在電解二廠400kA系列28臺電解槽進行實驗攻關，試制生產高級鋁。此前，包鋁曾在200kA電解系列上用進口氧化鋁直接生產高級鋁液，但在400kA電解槽上直接生產高級鋁在國內尚無先例。400kA電解系列槽型大、電流大，工藝調整周期長，直接生產高級鋁難度非常大。

　　為此，包頭鋁業(yè)高度重視，從人員、制度、工藝、設備、原料、操作等全方位把控，開展技術攻關。首先從全面提升全系列的電流效率和低鐵槽臺數(shù)入手，精細管理、精準操作，原鋁鐵含量從年初的0.12%降到了0.085%，全系列低鐵槽已達到三分之二，為高級鋁的生產打下了堅實的基礎。在實驗攻關過程中，對工器具進行專項改造，減少微量元素的浸入，探索覆蓋料與槽溫的最佳匹配度，對28臺電解槽實行單獨供料、單獨破碎等一系列措施，順利生產出99.92%的高級鋁，各項技術指標均達到要求，為做優(yōu)做強包頭鋁業(yè)高純鋁品牌提供了保障。

　　同時，包頭鋁業(yè)在此次400kA電解槽直接生產高級鋁的技術攻關中，首次采用并成功實現(xiàn)了以中國鋁業(yè)高品質氧化鋁替代進口氧化鋁的重要目標，大大降低了包頭鋁業(yè)進口氧化鋁原料采購和運輸費用，僅此一項就節(jié)約3000萬元，同時也提升了國產氧化鋁的質量品質。