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鋁合金綠色熔煉技術(shù)
來(lái)源:中國(guó)鋁材信息網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2006/11/3 15:42:14
鋁合金綠色熔煉技術(shù)
 
柯東杰[1]    路貴民[2]    Richard J.[3]
 
[1]福州麥特新高溫材料有限公司    [2]東北大學(xué)    [3]JASCO Research Ltd. Victoria. BC.Canada
 
摘要:分析現(xiàn)行鋁合金熔煉存在的環(huán)保問(wèn)題,探討綠色熔煉途徑,研究應(yīng)用新型爐底透氣磚技術(shù),探討綠色熔煉鋁合金的機(jī)理、生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)濟(jì)分析,旨于推動(dòng)鋁合金綠色熔煉技術(shù)的發(fā)展。
 
關(guān)鍵詞:鋁合金  熔煉  環(huán)保   透氣磚
 
 
Al & Al-alloy “Green” melt technology
Abstract: In this paper, the authors analyzed actually existed environmental problem in the Al & Al-alloy melting processes, discussed “green” (environmental) melting approaches, and studied application to new technology of aerated bricks for the furnace bottom. Discussion of the mechanisms of Al & Al-alloy “green” melting, Practice and financial analyses are to develop Al & AL-alloy green melting technology.
 
Key word: Al & Al-alloy    melting     environment     purging brick
 
近年來(lái)中國(guó)鋁加工業(yè)迅猛發(fā)展,鋁材制品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,我國(guó)現(xiàn)有原鋁產(chǎn)量已居世界第一位,然而,隨著共有一個(gè)地球的環(huán)保意識(shí)的提高,對(duì)鋁合金熔煉過(guò)程中所存在的污染問(wèn)題,提出更高的要求,對(duì)此引起了鋁冶金工作者的重視。因此,探討發(fā)展鋁合金綠色熔煉技術(shù)具有緊迫性和時(shí)代感。
眾所周知,鋁熔體在高溫下,不但要和爐氣相接觸產(chǎn)生吸氣及氧化等問(wèn)題,而且不可避免地同爐襯材料相接觸并發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),使熔體遭受雜質(zhì)的污染,溶解有氣體和非金屬夾雜物粒子,這就是造成鑄錠氣孔,疏松、夾雜等具有遺傳性的冶金缺隙的主要根源。所以在金屬熔煉過(guò)程中,設(shè)法防止和排除金屬中的氣相和非金屬夾雜,是鋁合金熔煉中凈化處理的重要目標(biāo)。
目前鋁合金精煉技術(shù)主要以爐內(nèi)熔劑噴射精煉和爐外泡沫陶瓷過(guò)濾為主。鋁熔體熔劑凈化過(guò)程產(chǎn)生含Cl、F等有害的白色煙塵,對(duì)大氣、人體和設(shè)備都存在著嚴(yán)重危害。尤其是熔劑精煉產(chǎn)生的含Cl.F等有害爐渣,對(duì)環(huán)境的污染更加嚴(yán)重,雨淋后可造成周圍的作物和花、草、樹(shù)木枯死,污染空氣與水資源。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),鋁合金熔劑全國(guó)每年銷售量在3萬(wàn)噸/年以上,廢棄渣達(dá)60萬(wàn)噸/年以上,其對(duì)環(huán)境的危害不容忽視。盡管熔劑凈化處理曾經(jīng)發(fā)展過(guò)無(wú)毒熔劑,其組成主要由硝酸鹽等氧化劑和碳組成,在高溫下發(fā)產(chǎn)化學(xué)反應(yīng)生成N2、CO2氣體起一定的精煉作用,但由于對(duì)鋁熔體又造成二次污染,無(wú)法達(dá)到凈化指標(biāo)而停滯,且增加廢棄的爐渣量。
 因此,探討鋁合金綠色熔煉的技術(shù)途徑,解決熔煉過(guò)程中的環(huán)保問(wèn)題具有十分重要意義。
本文主要介紹無(wú)Cl.F污染源的鋁熔體透氣磚精煉凈化技術(shù)和工藝裝備、實(shí)際應(yīng)用效果、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益分析,以期推動(dòng)鋁合金綠色熔煉技術(shù)的發(fā)展。
 
1、透氣磚材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
選用碳化硅與氮化硅燒結(jié)體作為基體,添加適當(dāng)?shù)奶砑觿兄仆笟獯u。透氣磚平均孔隙直徑小于1μm,孔隙率大于35%,以保證透氣性良好且鋁合金液不能進(jìn)入透氣磚內(nèi)。
將一定比例的SiC、添加劑、氣孔劑混合,球磨,保壓成型, 充分干燥后在100噸壓力氮化爐內(nèi)焙燒,隨爐冷卻后轉(zhuǎn)入常規(guī)氮化爐二次燒結(jié)獲得透氣芯。由透氣芯、集氣室 、底座磚、集氣管、剛玉保護(hù)殼組成透氣塞。
通過(guò)水模似試驗(yàn)研究流體在透氣塞內(nèi)的動(dòng)力學(xué)特性,優(yōu)化透氣塞的結(jié)構(gòu)。首先,設(shè)計(jì)制造了1000×2000的水模似池進(jìn)行模似攪拌試驗(yàn)。采用紅色細(xì)塑料米作為假設(shè)熔質(zhì)顆粒,應(yīng)用PLC控制各個(gè)透氣塞的進(jìn)氣壓力和流量變化來(lái)進(jìn)行造浪混合,再用520萬(wàn)像素?cái)?shù)碼連續(xù)快速拍攝,進(jìn)行計(jì)算機(jī)成像狀態(tài)分析,尋找最佳的造浪工藝參數(shù)。通過(guò)模擬圖象分析,證實(shí)可獲得良好的攪拌均勻效果。脈沖產(chǎn)生的小氣泡細(xì)小而彌散,對(duì)鋁熔體中及吸附彌散在熔體中的雜質(zhì)相的捕捉幾率更高,能顯著提高凈化效果。
 
2、熔鋁爐內(nèi)應(yīng)用透氣磚的生產(chǎn)實(shí)踐
根據(jù)水模擬試驗(yàn)結(jié)果,熔鋁爐床上透氣磚采用“梅花樁”布置,每個(gè)透氣磚底部均有三個(gè)進(jìn)氣孔,分別供給三個(gè)不同壓力、流量的惰性氣體:基氣,保證少量連續(xù)供氣背壓,防止<
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