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　　鋁帶箔軋機在生產(chǎn)過程中采用軋制油（基礎(chǔ)油為煤油）作為冷卻和潤滑劑，軋制油在循環(huán)過程中會受到重油（如液壓油）的污染，隨著重油含量的增加，將會使產(chǎn)品表面在退火時形成黃斑，目前國內(nèi)尚無較好的解決方案，只能對整個油箱的油進行更換。本項目裝置就是針對去除軋制油中重油而設(shè)計開發(fā)的工藝技術(shù)與環(huán)境保護裝備。
　　
　　本裝置的技術(shù)原理是利用軋制油中各組分物化特性的不同，通過采用真空精餾的方法分離軋制油與重油；采用背壓和流量調(diào)節(jié)相結(jié)合的控制手段解決物料輸送精度問題；采用細管束、多管程、大進口的方案解決氣相軋制油冷凝問題；采用多級多點連鎖報警保護方式確保設(shè)備安全；采用殼裝設(shè)計便于安裝和維護。
　　
　　本裝置具有運行方式靈活、運行成本低、設(shè)計緊湊、自動化程度高和安防措施完善等特點；再生后的軋制油品質(zhì)（初餾點≥205℃、終餾點≤280℃、重油含量≤0.1%）滿足軋機用油標準。首臺裝置2005年4月應(yīng)用于美國鋁業(yè)(上海)有限公司，再生軋制油理化性能完全滿足軋機用油標準，且各項性能指標達到世界先進水平。
　　
　　本裝置可廣泛用于鋁帶箔加工廠，是生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品的有效質(zhì)量控制手段，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了新油的使用量，同時變廢為寶，提高了企業(yè)的環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟水平。裝置目前在國內(nèi)尚無先例，僅有歐洲極少數(shù)軋機生產(chǎn)廠擁有設(shè)計制造能力，屬填補國內(nèi)空白項目。