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　　工藝控制

　　由于6082鋁合金最大的特點(diǎn)是含難熔金屬M(fèi)n，Mn的適量存在易引起晶內(nèi)偏析及固液區(qū)塑性降低，導(dǎo)致抗裂能力不足，故熔鑄工藝主要需注意三點(diǎn)：第一，熔煉應(yīng)注意控制溫度在740~760℃間并攪拌均勻，保證金屬完全熔化、溫度準(zhǔn)確、成分均勻。第二，鑄造應(yīng)考慮金屬M(fèi)n增大了合金的粘度，使其流動(dòng)性下降，影響了合金鑄造性能。鑄造速度要適當(dāng)降低，控制在80~100mm/min范圍內(nèi)。第三，加大冷卻強(qiáng)度，加快冷卻速度，鋁型材以利于消除晶內(nèi)偏析現(xiàn)象?？刂埔淮卫鋮s強(qiáng)度，加大二次冷卻強(qiáng)度以減少鑄造時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中，避免產(chǎn)生鑄錠裂紋缺陷。冷卻水壓應(yīng)控制在0.1~0.3MPa范圍內(nèi)。

　　鋁型材加工染不上色的產(chǎn)生原因及處理：

　　1、陽(yáng)極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽(yáng)極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無(wú)異常，可適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間，保證膜厚達(dá)標(biāo)。

　　2、染液PH值太高，此時(shí)，可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。

　　3、氧化后工件在水槽中放置時(shí)間太久。提倡及時(shí)染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽(yáng)極氧化槽中或硝酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，效果會(huì)很好。

　　4、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。

　　5、染料已分解或霉變，此時(shí)需更換染料。

　　6、氧化溫度過(guò)低，導(dǎo)致皮膜致密。可適當(dāng)提高氧化溫度。

　　7、導(dǎo)電不良?？赡荜?yáng)極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽(yáng)極銅桿及陰極鉛板，保證導(dǎo)電良好。

　　因?yàn)樯崞餍筒牡哪＞叨际窃S多細(xì)長(zhǎng)的齒，要承受很大的擠壓力，每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠，最好使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。