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7A04-T6合金Φ30mmx5mm管材是制造某軍工產(chǎn)品的毛料，對(duì)其性能和表面質(zhì)量要求嚴(yán)格。我公司供給用戶的這種管材，在用戶車(chē)削加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)沿管材的縱向存在一條顏色比周?chē)课坏臏\、長(zhǎng)短不一的挾窄區(qū)域，管材經(jīng)陽(yáng)極氧化后更加明顯，稱(chēng)之為“亮線”。此現(xiàn)象在以往的7A04-T6金管材上從未出現(xiàn)過(guò)，對(duì)組織特征、形成原因及其對(duì)管材力學(xué)性能的影響尚未做過(guò)研究

　　本次試驗(yàn)從幾個(gè)方面對(duì)有“亮線”的7A04-T6合金Φ30mmx 5 mm管材進(jìn)行分析，確定“亮線”的本質(zhì)，找出產(chǎn)生此類(lèi)缺陷的原因，為生產(chǎn)中進(jìn)行上藝改進(jìn)提供依據(jù)。

　　1  試驗(yàn)及結(jié)果

　　1．1  組織分析

　?。?）宏觀組織

　　取有“亮線”的7A04-T6合金管料長(zhǎng)200mm，表面纖機(jī)械加廠成楔形，“亮線”沿著管材的縱向分布，觀察發(fā)現(xiàn)“亮線”呈兩種形態(tài)：一種基本上與管料表面平齊，另一種略低于管料表面，呈凹陷狀：“亮線”寬度為1mm左右，第一種形式的“亮線”出現(xiàn)得較多。

　　(2)顯微組織

　　將有“亮線”的金相試樣置于光學(xué)顯微鏡廠觀察，它們的顯微組織見(jiàn)圖1a 、1b和圖2a、2b 所示；從圖中可見(jiàn)，“亮線”與基體組織之間完全融合，未見(jiàn)夾雜和裂紋等缺陷，其中與表面平齊的“亮線”處的化合物與基體其他部位相比，其大小未見(jiàn)差異，但化合物的數(shù)量略少一些，纖混合酸侵蝕后呈現(xiàn)的晶粒的尺寸相差不明顯；而凹陷入表面的“亮線”處的組織與基體其他部位相差明顯；只能看到零星少量化合物，該處品粒的尺寸比基體其他部位的大得多。

  　　1．2  定量金相分析

　　“亮線”和基體其他部位處組織參數(shù)的定量測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表1所示。從表1可以看出，“亮線”處的第二相體積分?jǐn)?shù)明顯低于正常部位的，其中與表面平齊的“亮線”處的第二相體積分?jǐn)?shù)少30％，而凹陷人表面的“亮線”處的第二相體積分?jǐn)?shù)少92％。

表1  7A04-T6合金管材“亮線”處與正?；w部位的第二相體積分?jǐn)?shù)   %              

　　1.3 掃描電鏡能譜分析

　　對(duì)7A04-T6合金管材“亮線”處進(jìn)行能譜分析表明凹陷入表面的“亮線”處的第二相基本上是含有Fe、SI元素的化合物組成，與純鋁中的相似；而與表面平齊的“亮線”處的化合物與正常部位的化合物相同，且該處合金元素的含量偏低。

　　1．4 顯微硬度試驗(yàn)

　　由于7A04-T6合金管材的“亮線”寬度僅為1mm，只能測(cè)定“亮線”處與基體其他部位的顯微硬度值，見(jiàn)表2所示?？梢钥闯?，與表面平齊的“亮線”處的顯微硬度值比正常部位的略低，而凹陷入表面的“亮線”處的顯微硬度值比正常部位的低得多，接近于純鋁的。

　　1　討  論 

　　從上述組織特征，掃描電鏡能譜分析結(jié)果和顯微硬度值可以看出，凹陷入表面的“亮線”與純鋁相似，屬于白斑缺陷；而與表面平齊的“亮線”則符合光亮晶粒缺陷的特征，在半連續(xù)鑄造的過(guò)程中。當(dāng)熔體進(jìn)入結(jié)晶槽與其底座接觸時(shí)，冷卻速度特別大，<