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鋁合金管材冷拔的主要缺陷、產(chǎn)生原因及防止方法
來源:中國鋁材信息網(wǎng) 發(fā)布時間:2013/6/26 16:30:16

 

鋁合金管材冷拔的主要缺陷、產(chǎn)生原因及防止方法

缺陷或廢品名稱
產(chǎn)生原因
防止方法
外表面磕傷、碰傷、劃傷
1、 工序操作和運(yùn)輸過程中造成管材面磕傷、碰傷、擦傷、劃傷。
2、 拉伸機(jī)料臺、料架不光滑。
1、 精心操作、輕拿輕放。
2、 打磨掉尖棱、用墊木和軟質(zhì)材料包覆料筐、料架。
 
 
 
內(nèi)外表面劃作
1、 夾頭制作不圓滑。
2、 毛料內(nèi)表面退火油痕嚴(yán)重。
3、 模子、芯頭、芯桿粘金屬或損傷
4、 潤滑油不干凈,有水、汽油或雜質(zhì)。
5、 管材表面有水、汽油或砂土、金屬屑。
1、 夾頭制作圓滑。
2、 提高退火溫度,或選用易于揮發(fā)掉的潤滑油。
3、 選用合適工具,及時更換不合適的工具。
4、 加強(qiáng)潤滑油過濾,經(jīng)常檢查或更換廢油。
5、 保持毛料表面潔凈
端頭裂紋
1、 端頭加熱不夠,或不均勻。
2、 碾頭或打頭過長。
1、 遵守端頭加熱、保溫制度。
2、 精心制作夾頭。
斷頭
1、 夾頭制作不好。
2、 加工率太大。
1、 精心制作夾頭。
2、 合理控制加工率。
皺紋
1、 道次加工率過大。
2、 毛料晶粒粗大。
3、 刮皮質(zhì)量不好。
1、 調(diào)整道次加工率。
2、 控制毛料晶粒度。
3、 保證刮皮質(zhì)量。
跳環(huán)
1、 空拉時減徑量過大。
2、 道次加工率過大。
3、 芯桿太彎、太細(xì)。
4、 拉伸的管子太長。
5、 潤滑油太稀。
6、 整徑模定徑帶短。
1、 調(diào)整減徑量。
2、 合理選用加工率。
3、 芯桿不能太彎、采用倍模。
4、 倍模拉伸、適當(dāng)減少制品長度。
5、 選擇合適的潤滑油。
6、 加大定徑區(qū)。
壁厚不均
1、 毛料壁不均。
2、 工具不合格。
3、 工具裝配不合適、模環(huán)不正。
1、 控制毛料壁厚不均。
2、 選擇合格工具。
3、 模子裝正。
尺寸不合格、短尺
1、 拉伸工具選擇不當(dāng)。
2、 量具不準(zhǔn)。
3、 測量時看錯尺寸。
4、 定尺料的毛料計算錯誤。
1、 按技術(shù)要求,選擇合格的工具。
2、 使用校對后的量具。
3、 提高責(zé)任心。
4、 精心計算毛料長度。
金屬及非金屬壓入
1、 管內(nèi)外表面有金屬屑。
2、 模子、芯頭粘金屬。
3、 管毛料內(nèi)外表面擦傷、劃傷。
4、 潤滑油里有雜質(zhì)。
1、 吹洗管毛料內(nèi)外表面。
2、 使用合格的工具。
3、 控制毛料內(nèi)外表面質(zhì)量。
4、 過濾和使用合格潤滑油。
空拉段過長
1、 芯頭位置過后。
2、 芯頭固定不好。
1、 調(diào)整拉伸工具。
2、 精心操作。

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