鋁合金管材冷拔的主要缺陷、產(chǎn)生原因及防止方法
來源：中國鋁材信息網(wǎng)
發(fā)布時間：2013/6/26 16:30:16
鋁合金管材冷拔的主要缺陷、產(chǎn)生原因及防止方法
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缺陷或廢品名稱
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產(chǎn)生原因
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防止方法
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外表面磕傷、碰傷、劃傷
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1、 工序操作和運(yùn)輸過程中造成管材面磕傷、碰傷、擦傷、劃傷。
2、 拉伸機(jī)料臺、料架不光滑。
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1、 精心操作、輕拿輕放。
2、 打磨掉尖棱、用墊木和軟質(zhì)材料包覆料筐、料架。
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內(nèi)外表面劃作
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1、 夾頭制作不圓滑。
2、 毛料內(nèi)表面退火油痕嚴(yán)重。
3、 模子、芯頭、芯桿粘金屬或損傷
4、 潤滑油不干凈，有水、汽油或雜質(zhì)。
5、 管材表面有水、汽油或砂土、金屬屑。
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1、 夾頭制作圓滑。
2、 提高退火溫度，或選用易于揮發(fā)掉的潤滑油。
3、 選用合適工具，及時更換不合適的工具。
4、 加強(qiáng)潤滑油過濾，經(jīng)常檢查或更換廢油。
5、 保持毛料表面潔凈
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端頭裂紋
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1、 端頭加熱不夠，或不均勻。
2、 碾頭或打頭過長。
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1、 遵守端頭加熱、保溫制度。
2、 精心制作夾頭。
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斷頭
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1、 夾頭制作不好。
2、 加工率太大。
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1、 精心制作夾頭。
2、 合理控制加工率。
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皺紋
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1、 道次加工率過大。
2、 毛料晶粒粗大。
3、 刮皮質(zhì)量不好。
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1、 調(diào)整道次加工率。
2、 控制毛料晶粒度。
3、 保證刮皮質(zhì)量。
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跳環(huán)
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1、 空拉時減徑量過大。
2、 道次加工率過大。
3、 芯桿太彎、太細(xì)。
4、 拉伸的管子太長。
5、 潤滑油太稀。
6、 整徑模定徑帶短。
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1、 調(diào)整減徑量。
2、 合理選用加工率。
3、 芯桿不能太彎、采用倍模。
4、 倍模拉伸、適當(dāng)減少制品長度。
5、 選擇合適的潤滑油。
6、 加大定徑區(qū)。
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壁厚不均
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1、 毛料壁不均。
2、 工具不合格。
3、 工具裝配不合適、模環(huán)不正。
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1、 控制毛料壁厚不均。
2、 選擇合格工具。
3、 模子裝正。
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尺寸不合格、短尺
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1、 拉伸工具選擇不當(dāng)。
2、 量具不準(zhǔn)。
3、 測量時看錯尺寸。
4、 定尺料的毛料計算錯誤。
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1、 按技術(shù)要求，選擇合格的工具。
2、 使用校對后的量具。
3、 提高責(zé)任心。
4、 精心計算毛料長度。
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金屬及非金屬壓入
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1、 管內(nèi)外表面有金屬屑。
2、 模子、芯頭粘金屬。
3、 管毛料內(nèi)外表面擦傷、劃傷。
4、 潤滑油里有雜質(zhì)。
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1、 吹洗管毛料內(nèi)外表面。
2、 使用合格的工具。
3、 控制毛料內(nèi)外表面質(zhì)量。
4、 過濾和使用合格潤滑油。
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空拉段過長
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1、 芯頭位置過后。
2、 芯頭固定不好。
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1、 調(diào)整拉伸工具。
2、 精心操作。
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