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　　目前，國內磨制鋁粉的生產工藝多采用Hametg法。該法利用氣體在球磨機內的循環(huán)過程進行物料的轉移、分離，因此要求球磨機系統(tǒng)應該是密閉的，特別是轉動著的球磨機出入口與固定的管路系統(tǒng)的連接處，由于鋁粉生產的特殊性，密閉顯得尤其重要，但實際上卻難以持久實現(xiàn)。作者經過研究，設計了新的密閉方式應用Hametg工藝上，取得了滿意的效果。

　　1 Hametg法設備結構的特點

　　1．1 Hametg法設備結構和作用

　　Hametg法磨制鋁粉的設備結構如圖1所示。球磨機是磨制鋁粉的生產設備，其出入口通過密閉填料與管路相聯(lián)連，鼓風機提供氣體-粉塵混合物循環(huán)的動力。分離器將氣體-粉塵混合物進行螺旋旋轉分離，粗粉從分離器下料管返回到球磨機入口后斷續(xù)研磨，細粉通過集塵器收集為成品，凈化后的氣體進入鼓風機循環(huán)使用。

　　1．1  工藝過程的特殊性

　　由于鋁粉容易與氧發(fā)生軟化放熱反應，因此在生產過程中利用氮氣提供保護，同時帶動粉塵流動。為了防止卸山的物料(鋁粉)迅速氧化，氮氣中應含有一定量的氧氣，氧含量受到嚴格的控制：從安全閃素考慮，要求系統(tǒng)的密閉性非常好．且任何部位不能出現(xiàn)高溫現(xiàn)象

　　2  存在的主要問題和原因

　　在球磨機出入口與氣體管路的連接處，由于球磨機轉動．引起了摩擦，從而導致該處密閉系統(tǒng)內填料溫度升高，而鋁粉牛產的特殊性要求填料溫度不得超過75t，因此造成球磨機系統(tǒng)頻繁停車維護，大大地增加了設備維護的作作量，并且影響生產的正常進行和鋁粉產品質量；此外，由于密閉系統(tǒng)密閉不嚴，也造成系統(tǒng)內氣體和粉塵向外泄漏、造成填料頻繁超溫的主要原因是球磨機軸與填料之間直接接觸，沒有潤滑而使摩擦阻力增加，并且沒有確冷卻系統(tǒng)而導致產牛的熱量不能及時擴散，加劇了溫度升高。

　　3  密閉系統(tǒng)的改進

　　改進前、后的密閉系統(tǒng)結構分別見圖2。和2b，

　　其主要改進有：

　　(1)  改變密閉外套的形狀：改形狀可以調節(jié)密閉填料所承受的壓山，從而降低填料與球磨機軸之間的摩擦力，減少摩擦所帶來的填料溫度上升。

　　(2)  填加油潤滑系統(tǒng)。包括儲油箱、單向閥、承油箱和油路循環(huán)系統(tǒng)，其作用有：

　　A 減少球磨機軸與密閉填料之間的摩擦因數(shù)。

　　B流動的油帶走球磨機軸、填料等部位的熱量，起到降溫作用；C油浸入密閉填料中，對密閉填料具有填充性．能夠減少系統(tǒng)中的氣體-粉塵混合物從系統(tǒng)內泄漏到生產現(xiàn)場；

　　D浸入密閉填料中的油對可能逸出到填料中的鋁粉起包敷作用，防上填料中鋁粉或更換密閉填料時鋁粉遇氧急劇氧化而引起溫度升高甚至著火。

　　4  改進后的效果

　　經過對球磨機出入口密閉系統(tǒng)的改進，使該處因填料超溫及跑粉等原因引起的球磨機停機槍修大大減少：

　　(1)改進的平均每三天因埴料超溫而停機更換一次；改進后毎三個月(規(guī)定)才業(yè)換一次填料。

　　(2)由于填料的更換頻率降低，不再設專門人員負責該項工作，同時填料的消耗量也大大降低。

　　(3)提高了更換填料的安全性，避免了以前更換填料時出現(xiàn)的填料著火現(xiàn)象，槍修工作的安全性大大提高。