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     在洪寬工業(yè)村奮安鋁業(yè)廠區(qū)一角，聳立著4個白色立式儲罐。“這是我們公司自建的天然氣充氣站，它承擔著企業(yè)生產(chǎn)所有用能供應的重擔。”奮安鋁業(yè)標準計量科科長吳建新告訴記者，儲罐里充滿了液態(tài)天然氣，使用時，這些液態(tài)天然氣通過氣化器的升溫作用完成氣化，再輸往每個車間，經(jīng)過不同車間外頭的調壓站完成不同壓力的調整，開始對生產(chǎn)設備提供所需能源。

　　作為一個專注于鋁型材、不銹鋼行業(yè)的大型集團企業(yè)，奮安鋁業(yè)近年來一直努力探索踐行綠色經(jīng)濟的發(fā)展模式，讓企業(yè)從“高耗能”、“高排放”不斷向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工業(yè)體系靠攏，對行業(yè)內其他企業(yè)實施節(jié)能減排起到了示范帶動作用，有力推動了我市生態(tài)城市創(chuàng)建工作。

　　2009年，奮安鋁業(yè)開始建設一期工程時，就將LNG（液化天然氣）氣站納入廠區(qū)建設規(guī)劃中。“企業(yè)原來采用的是燃油燃燒方式，不僅能耗大，還存在環(huán)境污染問題。而天然氣是公認的清潔能源，燃燒熱值高，燃燒物無污染，運輸方便，使用安全，能有效提高能源利用率，改善生態(tài)環(huán)境。”公司副總經(jīng)理陳小輝說，正是因為看到這一點，公司決定在新廠區(qū)建設中對鋁型材生產(chǎn)過程節(jié)能減排方面進行技術改造，特別是針對燃煤鍋爐進行改造。

　　據(jù)了解，在奮安鋁業(yè)一期工程建設中，共投入近450萬元用于建設LNG氣站及配套管路、報警系統(tǒng)、調壓站等設施，通過這些設施集中向各車間生產(chǎn)設備提供能源，全面推動生產(chǎn)設備的能源升級。特別是對熔鑄爐燃料系統(tǒng)的設備改造，將原來使用的燃料油改為天然氣，并對熔鑄爐的爐門進行改造，有效提高了爐內的保溫性能。2011年，該公司建成2個大型儲罐，儲氣量為100立方，當年試產(chǎn)時就正式投入使用。目前，另外2個儲罐也已安裝完畢，預計今年底二期工程建成后可發(fā)揮供能作用。“原來使用燃料油時，企業(yè)每年需消耗約6400噸標準煤，油改氣后，每年只需消耗4600噸標準煤，一年可節(jié)省近1800噸標準煤。除此之外，企業(yè)每年排放的二氧化硫總量也由2.3噸降低至0.6噸。”吳建新說。

　　不僅如此，全面實現(xiàn)了“油改氣”能源結構調整后的奮安鋁業(yè)還積極進行循環(huán)水利用，運用污水處理站對企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的部分廢水進行回收利用。這些回收的廢水通過回用水塔，一部分作為熔鑄車間的冷卻水進行循環(huán)使用，另一部分作為漂洗水供表面處理車間使用。這樣一來，奮安鋁業(yè)生產(chǎn)所需的用水量便由原來的每年6萬噸降低至3萬噸，節(jié)約了近50%的用水量。