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鋁型材分段負(fù)壓退火除油工藝介紹
來源:中國鋁材信息網(wǎng) 發(fā)布時間:2012/4/28 10:02:33

     鋁型材分段負(fù)壓退火除油工藝,是對鋁型材進(jìn)行除油和機械性能調(diào)整的一種工藝。即將整個流程分為除油和機械性能調(diào)整兩步進(jìn)行,首先通過低溫除油,再進(jìn)行高溫機械性能調(diào)整。這種工藝目前在鋁型材生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,本文將對該工藝的具體工序進(jìn)行簡要介紹:

    1、將鋁型材裝入爐內(nèi)后,開始加熱升溫至160℃ 以上的某一預(yù)定溫度,然后用高溫風(fēng)機從爐內(nèi)抽氣1~3次,使?fàn)t內(nèi)氣壓相對環(huán)境大氣呈負(fù)壓狀態(tài),鋁型材保持在環(huán)境大氣壓的0.8~0.95范圍內(nèi),抽氣時間視爐子的容積和鋁材規(guī)格的不同而由工藝實驗具體確定,第一次抽氣的溫度為160~260℃,第二和第三次抽氣的溫度為260-360℃,每次抽氣均為等溫抽氣過程,但后一次抽氣的溫度應(yīng)比上一次抽氣的溫度至少高50℃,在每次抽氣之后,要換爐氣,即停止抽氣,讓空氣進(jìn)入爐內(nèi),使?fàn)t內(nèi)氣壓與環(huán)境大氣平衡,并同時升溫至260℃以上的下一次抽氣的溫度;

    2、最后一次換氣之后,將爐溫升至380~480℃內(nèi)保溫退火,對沈陽鋁型材進(jìn)行機械性能調(diào)整,退火時間亦根據(jù)材料性能要求由工藝實驗具體確定;

    3、冷卻出爐,得到最終產(chǎn)品。

    分段負(fù)壓退火除油工藝,可以對鋁型材進(jìn)行有效的除油、機械性能調(diào)整,保證鋁型材的質(zhì)量,同時提高鋁型材的機械性能,提高鋁型材的應(yīng)用效率。

 

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