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氧化鋁熟料窯及單筒冷卻機(jī)內(nèi)襯砌
來源：中國鋁材信息網(wǎng) 發(fā)布時間：2006/9/14 19:29:47
1、        前言
氧化鋁熟料窯及單筒冷卻機(jī)是燒結(jié)法氧化鋁廠最重要的生產(chǎn)設(shè)備之一。由于其投資較大，往往是整個工藝流程中生產(chǎn)能力最薄弱的環(huán)節(jié)。因此，“以窯定產(chǎn)”是燒結(jié)法氧化鋁廠長期的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，也是組織生產(chǎn)必須遵循的準(zhǔn)則。提高熟料窯及單筒冷卻機(jī)內(nèi)襯的砌底質(zhì)量、縮短內(nèi)襯的砌筑工期對提高熟料窯及單筒冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，從而提高氧化鋁產(chǎn)量具有十分重要的意義。
2、        目前氧化鋁熟料窯及音筒子冷卻機(jī)內(nèi)襯砌筑工藝及其缺點(diǎn)
目前，國內(nèi)的氧化鋁熟料窯及冷卻機(jī)內(nèi)襯砌筑工藝過程如圖1所示。 
采用這種工藝砌筑回轉(zhuǎn)窯，第一次轉(zhuǎn)窯之前必須用支撐器將已砌筑的內(nèi)襯壓緊。為了保證內(nèi)襯砌筑工作的安全進(jìn)行，支撐器的壓緊力必須足夠大，經(jīng)測算，每根支撐器的壓緊力約16噸。筒子體在支撐器的壓力下產(chǎn)生明顯的橢圓變形。當(dāng)內(nèi)襯砌筑完畢拆除支撐器后，筒體又在彈性力的作用下恢復(fù)為圓形。這一過程中給已砌筑完的內(nèi)襯耐火磚局部造成較大的壓力，在以后的運(yùn)行中，這些壓應(yīng)力較大的部位就會出現(xiàn)早期損壞。經(jīng)驗(yàn)表明，采用支撐法砌筑的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯極易出現(xiàn)局部早期損壞現(xiàn)象，通常是鎖口位置的3-4層磚和鋪底位置的2-3層磚沿軸向整段損壞，而對于筒子體剛性較差的回轉(zhuǎn)窯，這種現(xiàn)象尤其嚴(yán)重。
3氧化鋁熟料窯及單筒冷卻機(jī)內(nèi)襯砌筑工藝改進(jìn)
　　為了避免支撐法砌筑工藝的缺點(diǎn)，氧化鋁熟料窯及單筒冷卻機(jī)內(nèi)襯砌筑宜改為模板法砌筑。砌筑工藝過程如圖2所示。

　　砌筑時將支撐法的軸向錯縫砌筑改為環(huán)向錯縫砌筑。內(nèi)襯砌筑從下半部分的最底部開始，砌筑到平口位置時，設(shè)置一套模板，如圖2所示。
　　模板包括橫梁、通梁、月牙板等幾部分組成。橫梁及通梁在同一平面上，設(shè)置高度應(yīng)小于內(nèi)襯內(nèi)半徑150-200毫米。橫梁及通梁之間的裝配必須采用快速便捷的裝配方式，以便于在窯內(nèi)施工現(xiàn)場組裝；月牙板采用木板拼裝，其半徑小于內(nèi)襯半徑25-30毫米，拼裝方式如圖3所示。

　　使用時將月牙板用合適的方式固定在通梁上。為了提高內(nèi)襯的砌筑進(jìn)度，通梁必須制作6米左右；月牙板每次支設(shè)3個，可同時砌筑2-3環(huán)，以加快旋工進(jìn)度。
模板設(shè)置牢固后，開始砌筑上半部分內(nèi)襯。每一快磚砌筑合適后，都必須用木楔子將其固定妥當(dāng)，如圖4所示。

　　用木榔頭按圖4所示的箭頭方向輕輕敲擊木楔子，以保證耐火磚的穩(wěn)定、牢固。砌筑順序是沿兩側(cè)向上，逐步向頂部靠攏。
　　當(dāng)砌筑到頂部鎖口位置時，在鎖口預(yù)留好的位置內(nèi)設(shè)置一個小型千斤頂，緩慢頂壓其兩端的耐火磚，待內(nèi)襯頂緊后拆除千斤頂，然后根據(jù)鎖口處空檔的大小，用組合式鎖口磚將該處內(nèi)襯鎖砌完畢。待第一環(huán)鎖口結(jié)束后方可進(jìn)行第二環(huán)鎖口；按此順序?qū)⑸习氩糠制鲋戤?。?dāng)最后一環(huán)鎖口的最后一塊夸砌筑時，先用適量的耐火泥漿灌注在待砌磚的位置內(nèi)，然后用切磚機(jī)將楔形磚加工成直形磚，掛好耐火泥漿后用木棰由下方輕輕向上打入。最后用木楔子頂緊。待耐火泥漿初凝后，方可拆去月牙板。
　　用模板法砌筑回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的上半部分時，耐火泥漿的黏結(jié)時間及凝固時間必須合適，以保證施工按進(jìn)度順利進(jìn)行；耐火泥漿的黏結(jié)時間過長，則磚縫中的耐火泥漿會因自重而流淌；耐火泥漿凝固時間過長，將導(dǎo)致月牙板拆除后內(nèi)襯變形、松動甚至塌落。
4、        結(jié)束語
　　和支撐法內(nèi)襯砌筑相比，用模板法砌筑氧化鋁熟料窯及單筒冷卻機(jī)內(nèi)襯時，避免了內(nèi)襯砌筑過程中的窯體轉(zhuǎn)動，旋工效率略有提高；避免了支撐器的使用，消除了內(nèi)襯中局部應(yīng)力過大的現(xiàn)象，從而避免了內(nèi)襯局部早期損壞，延長了內(nèi)襯的使用壽命。
　　模板法砌筑氧化鋁熟料窯及單筒冷卻機(jī)的過程中，不必轉(zhuǎn)動窯體，為窯內(nèi)襯砌筑時采用機(jī)械化運(yùn)磚創(chuàng)造了條件，對進(jìn)一步提高內(nèi)襯的砌筑效率，降低工人勞動強(qiáng)度具有重要意義。
　　許多水泥廠的大型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯砌筑中，模板法的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，不少裝備能力比較強(qiáng)的企業(yè)
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