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鋁材擠壓車間季度用電量分析
來源:中國鋁材信息網(wǎng) 發(fā)布時間:2014/1/17 16:14:52

一、考核目標(biāo)

公司考核正向55MN擠壓機(jī)生產(chǎn)線每噸用電量為1500kwh/t,單位成本836元/t,據(jù)統(tǒng)計:

一月份每噸用電量為2095kwh/t,單位成本1167.29元/t,超出考核成本331.29元/t;

二月份每噸用電量為967.85kwh/t,單位成本542元/t,節(jié)約考核成本294元/t;

三月份每噸用電量為1355.43kwh/t,單位成本759.04元/t,節(jié)約考核成本76.96元/t。

二、原因分析

決定用電量多少的主要因素有四個:鑄錠合金不同、試模所占的比例、設(shè)備開機(jī)率以及人員意識。

(一)鑄錠合金不同

2、5、7系硬合金在擠壓時難度大、速度慢,成品率相對較低,其每噸用電量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于所有合金每噸用電量的平均值。據(jù)統(tǒng)計:

一月份共投入7系合金鑄錠14205kg,占當(dāng)月總投產(chǎn)量的8%; 二月份共投入7系合金鑄錠3637kg,占當(dāng)月總投產(chǎn)量的0.8%; 三月份共投入7系合金鑄錠12321kg,占當(dāng)月總投產(chǎn)量的2%。

(二)試模所占的比例

試模是擠壓生產(chǎn)的重要組成部分,有的模具甚至經(jīng)過試生產(chǎn)數(shù)次才能達(dá)到正常使用的要求,一般情況下試模的成品率較低,這就決定了最后生產(chǎn)出的成品所消耗的單位電量較高。據(jù)統(tǒng)計:

一月份共投入試模鑄錠47688kg,占當(dāng)月總投產(chǎn)量的45.7%;

二月份共投入試模鑄錠75784kg,占當(dāng)月總投產(chǎn)量的16.7%;

三月份共投入試模鑄錠139066kg,占當(dāng)月總投產(chǎn)量的23.4%;

(三)設(shè)備開機(jī)率

連續(xù)生產(chǎn)可以減少因生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)備空運(yùn)行所消耗的電量,比如預(yù)熱鑄錠、擠壓筒保溫、設(shè)備維修等。據(jù)統(tǒng)計:

一月份開機(jī)率為39.2%,其中設(shè)備故障率35.2%;

二月份開機(jī)率為62.6%,其中設(shè)備故障率18.7%;

三月份開機(jī)率為76.6%,其中設(shè)備故障率14.1%;

(四)人員意識

針對節(jié)能生產(chǎn),車間在例會和班前會上進(jìn)行了多次的強(qiáng)調(diào),并對平常存在的浪費(fèi)現(xiàn)象做了細(xì)致的分析,使得車間每位員工都能認(rèn)識到節(jié)能生產(chǎn)的重要性,進(jìn)而大大減少了能源浪費(fèi)的現(xiàn)象。

三、整改措施

1.進(jìn)一步加強(qiáng)對車間員工節(jié)能意識的引導(dǎo),從思想上杜絕浪費(fèi)的存在;

2.加強(qiáng)對設(shè)備的低保維護(hù),減少因設(shè)備故障原因而造成的停機(jī);

3.嚴(yán)格按照工藝生產(chǎn),提高產(chǎn)品的合格率;

4.優(yōu)化加熱、時效工藝,提高加熱爐、時效爐的利用率。

車間會繼續(xù)做好節(jié)能生產(chǎn)的工作,進(jìn)一步降低成本,完成公司制定的考核目標(biāo)。

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