成人日韩国产欧美|欧美a级在线播放|婷婷五月激情基地|怡红院二区视频亚洲一二三乱在线|在线看A v日韩|一本一卡免费无码|成人网站中文字幕|亚洲国产精品中文字幕在线免费观看|久久久久久亚洲精品|色色色色色色综合

　　一張80克重的A4紙厚度是0.1毫米，他加工的鋁片能薄到0.1毫米;銑床銑削加工的最高精度為0.01毫米，他的手工精度能達到0.005毫米;他的小孔鉸削技術(shù)更是絕活，能夠達到0.002毫米的精度極限……

　　16年來，中航工業(yè)沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司數(shù)控加工廠銑工王剛憑借絕活，創(chuàng)造了上萬件飛機零件無一廢品的記錄。作為中航工業(yè)集團首席技能專家，他率領(lǐng)的團隊攻克了500余項科研生產(chǎn)重大技術(shù)和質(zhì)量難題，獲得了14項國家專利，創(chuàng)造經(jīng)濟效益近2億元。

　　向極限挑戰(zhàn)

　　用壓板壓住零件的4個點裝夾在銑床上，調(diào)整好銑刀的角度和位置，王剛微弓著身子，雙手靈活地操縱著手輪和操縱桿。銑刀走過，1張薄如紙片的鋁片從鋁塊上分離下來。

　　王剛拎起鋁片，輕碰一下，鋁片顫動起來，發(fā)出清脆的音響，鋁片測量后厚度僅為0.1毫米。這是王剛現(xiàn)場給《工人日報》記者演示的銑削薄壁絕活。

　　俗話說，“鉗工怕鉆眼，銑工怕銑扁”。一直以來，易變形的薄壁零件銑削加工一直是該領(lǐng)域的最大難點。很長時間，國內(nèi)銑削加工最薄僅為0.3毫米，國外領(lǐng)先的也僅為0.25毫米，這讓王剛看到了努力的方向。

　　如何能讓銑削更薄?一有時間，王剛就上銑床臺試驗，根據(jù)零件的構(gòu)型特點和工藝要求，各種切削、鏜削、絞削方式，裝夾方式和走刀路線，他都試了個遍，在不斷試錯過程中尋找最接近極限的可能。最終加工薄壁厚度穩(wěn)定為0.1毫米，解決了銑削加工中零件剛性差、變形量大，加工尺寸精度和質(zhì)量難以保證的技術(shù)難題。隨后在公司工會組織的技能展示周上，他的銑床刨削、三向聯(lián)動加工斜面、超薄零件加工等工藝讓在場的人叫絕。

　　如今，他仍在挑戰(zhàn)超薄壁的加工技藝。“技術(shù)沒有止境。隨著航空工業(yè)的發(fā)展，薄壁零件應(yīng)用越來越多，技術(shù)難度也越來越大。在保證加工精度的情況下，切削越薄越能代表實力，我會一直向極限挑戰(zhàn)，走在技術(shù)前面。”王剛說。

　　16年沒出一件廢品

　　飛機零件對精度要求非常高，每個零件之間都要很好地咬合，一些零件超過0.01毫米的誤差就要報廢。

　　1996年，王剛到沈飛公司實習，老師傅銑出的造型各異的零件吸引了他，他央求著老師傅給他活兒做。一次，他加工一個鋼零件凹槽，一回頭發(fā)現(xiàn)切過了，零件當場報廢，損失了2000多元。從那時起，王剛告訴自己，絕不能報廢第二次。

　　為了這一目標，王剛每天提前一個小時上班，反復(fù)練習銑削技術(shù)。工友們常說，只要上班，就能看見王剛站在銑床臺上，甚至一站就是一整天。

　　銑床銑削加工的最高精度為0.01毫米。王剛在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，零件裝夾不穩(wěn)固時，銑床和零件會發(fā)生輕微共振，從而導(dǎo)致零件精度下降。如果用來固定零件的壓板位置和形狀適宜，精度能大大提高。

　　他反復(fù)試驗尋找最佳壓點，并通過改變拱形壓板的角度，在壓板中增加圓管，讓壓板下的零件更穩(wěn)固。同時，他還發(fā)現(xiàn)通過改變走刀方式和裝夾方式，也能提高精度。經(jīng)他加工的零件精度能達到0.005毫米，尤其在小孔鉸削中，精度更是達到了0.002毫米。

　　2001年初，公司迎來了加工5米長、0.3米寬的飛機前大梁結(jié)構(gòu)件的活兒。這么大的一體成型零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求0.05毫米。用來加工的萬能銑床工作臺面只有0.4米寬，只能用吊車抬放，一旦零件報廢將損失幾十萬。

　　這樣高難度的活兒，硬是在王剛反復(fù)研究、模擬操作下，創(chuàng)造出一套飛機前大梁分段精確加工方法最終完成。他創(chuàng)造的操作法也被沈飛公司評為先進操作法。

　　從那時開始，他開始承接“首件加工”的活兒：每來一批新活兒，第一件由王剛干，給工友“打樣”。16年來，他沒出過一件廢品。

　　傳授“獨門絕技”，帶動一批工匠

　　“一枝獨秀不是春，百花爭艷春滿園”。王剛說，必須帶領(lǐng)大家共同研究技術(shù)，解決生產(chǎn)難題。

　　2010年，沈飛公司成立了以王剛名字命名的班組——“王剛班”。他將自己掌握的“獨門絕技”和學到的先進加工方法傳授給30余名班組成員，并花費數(shù)千元買來工友急需的技術(shù)書籍供大家學習。

　　2011年10月，王剛勞模創(chuàng)新工作室掛牌，成為集團首家勞模創(chuàng)新工作室。在科研生產(chǎn)中，工作室解決了大量的技術(shù)難題和生產(chǎn)瓶頸。由王剛創(chuàng)造的《薄壁結(jié)構(gòu)件開口端頭內(nèi)型面銑削加工方法》改變了端頭處立銑刀的加工軌跡，使加工方法更為科學安全，獲得國家發(fā)明專利。由工作室成員共同完成的《航空薄壁零件銑削加工技術(shù)》，攻克了航空薄壁零件生產(chǎn)中銑削加工的技術(shù)難題，創(chuàng)造了一系列獨到的加工技術(shù)。由工作室成員共同完成的《飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件平面輪廓數(shù)控加工距線計算法》有效解決了數(shù)控自動編程中刀具端面中心軌跡求解問題，提高數(shù)控編程效率200%，提高加工效率180%……工作室成立以來，實現(xiàn)技術(shù)革新、生產(chǎn)攻堅、工藝改進等500余項，提出合理化建議300余條，自制工裝、輔助夾具、工具280余件(套)，累計減少產(chǎn)品加工工時2.4萬余小時，創(chuàng)造經(jīng)濟效益近2億元。

　　如今，工作室成員共獲得全國技術(shù)能手等市級以上榮譽40余項，培養(yǎng)各級人才150人，32人成長為專家型技能人才。