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鋁型材擠壓模具的使用極限次數(shù)及壽命怎么計(jì)算
來源:中國(guó)鋁材信息網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2017/9/12 9:48:48

  一套好的模具,除了保證模具零件的加工外,還必須做好裝配工作。如果裝配時(shí)調(diào)整不好,會(huì)造成凸模間隙不均勻,加劇模具磨損,同時(shí)擠壓出不良產(chǎn)品。鋁型材擠壓模具的使用極限次數(shù)沒有具體的標(biāo)準(zhǔn),一般可以參照以下幾點(diǎn):
  1)所使用模具鋼材的優(yōu)劣,

  2)擠壓模具設(shè)計(jì)及模具制造技術(shù),

  3)擠壓模具保養(yǎng)是否到位,

  4)鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)是否有保證,

  5)擠壓模具管理是否得當(dāng)。

  如果這5點(diǎn)都要進(jìn)入最佳狀況,一副鋁型材擠壓模具可以使用到百萬模次以上是沒有問題的,以上5點(diǎn)要件不但是關(guān)系到模具壽命,而且也要照著順序從1)到 5) 去逐一的關(guān)聯(lián)到位。

  從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上搞模具使用次數(shù)及壽命
  (1)整體模具不可避免的存在凹的圓角,當(dāng)圓角半徑小于2㎜或深窄模膛的凹圓角,或凹圓角加工留有刀痕時(shí),都易造成應(yīng)力集中,并由此引起開裂。

 ?。?)在毛坯公差范圍內(nèi)為了減小毛坯頂出力減少毛坯存留模腔的時(shí)間,模具適當(dāng)加斜度,如鐘形殼產(chǎn)品頭部同一直徑尺寸上端比下端尺寸大0.1㎜左右。桿部同一直徑處上端直徑比下端大0.4㎜左右。這樣減小出模頂出力,減小凹模腔型表面拉傷。決不允許有反向斜度,即倒梢,否則就會(huì)降低毛坯質(zhì)量減少模具使用壽命,甚至造成悶料,造成模具損壞。

 ?。?)模具的導(dǎo)向裝置也很重要的,它可以保證模具在工作中模具零件的相對(duì)位置精度,避免模具不均勻的磨損,可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對(duì)避免凸模與凹?;ハ嗫袀盀橛欣?,對(duì)小間隙的模具顯得特別重要。否則易產(chǎn)生偏載啃模造成模具早期失效。

 ?。?)采用合理的凸、凹模間隙,不但有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)模具的壽命也有一定的影響。間隙過小會(huì)產(chǎn)生啃模,間隙過大,不但影響產(chǎn)品同軸度,還會(huì)由于偏載使凸模彎曲,影響凸模壽命。

 ?。?)模具的加工精度,決定于模具制造過程的最后的一道拋光工序。拋光的好壞不僅直接影響模具的使用壽命,而且對(duì)成品的表面光潔、尺寸精度都有影響。

 ?。?)合理裝配,調(diào)試和管理
 

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